Anvendelse af PVD belægning til slag, dør, og danner værktøjer

I simple vendinger, slag, dør og danner værktøjer normalt involverer en fabrikationsproces af "brute force" pierce, cut, form, eller ellers danner et stykke materiale. Disse er ofte omtales som "chip-mindre" spåntagende teknikker. På grund af den hurtige udvikling af PVD belægning teknologi skal dagens værktøj/die maskinarbejdere og købere vide mere end bare egenskaberne af den nøgne metal, der danner de værktøjer, der er tom. De har brug at forstå den synergi, der er involveret i den komplette system: værktøj, værktøjer råmateriale, værktøj forarbejdning og varmebehandling, belægningsegenskaber, materiale bliver bearbejdet, cyklus tidskrav og tilladte maskine nedetid.

Belægning fordele for slag og dør

PVD-belægninger kan tilføje værdi og reducere samlede omkostninger til slag, dør og danner værktøjer. Først, en kombination af høje film hårdhed og lav friktion koefficienter give gunstige egenskaber:

● faldt glidende friktion

● øget abrasivt slid modstand

● reduceret punch og dø retraktion styrker

● øget overflade hårdhed og sejhed

● forbedret pille tablet release fra tablet slag

● nedsat irriterende, klæbende slid og materiale pick up

● elimineret reaktion på materiale som følge af en kemisk inaktive

Alle disse forbedringer skal ske mens vedligeholde kritiske dimensioner og tolerancer, der slag, dør, og danner værktøjer kræver, når i brug; således, nytten i ved hjælp af PVD som middel til at give de funktionelle overflader.

Forlænge levetiden af slag, dør og danner værktøjer

Slag, dør og danner værktøjer kan opleve væsentligt forbedret levetid når belagt med PVD tyndfilm belægninger.

PVD VS CVD belægning

PVD foretrækkes frem for CVD i belægninger af slag, dør og danner værktøjer på grund af de lavere temperaturer, PVD bruger under behandlingen til at beskytte varmebehandlet hårdhed og austenitizing temperaturer på nogle af de dannende værktøj substrat materialer.

Strammere Tolerance

Da PVD kan give belægning tykkelser i området 1 – 5 μm (0.00004"-0.00020"), dele kan bearbejdes til endelige størrelse før belægning, giver mulighed for de resulterende frirum i tæt tolerance punch og dø applikationer.

Øge slidstyrke

"Bære" kan defineres som en måde at kvantificere virkningerne af slid og korrosion i kontakt med andre materialer, grus eller værktøjer. "Sejhed" kan defineres som en punch, dør eller danner værktøj modstand til at bryde, revner eller skår under brug. Hvert materiale brugt til at fabrikere en punch får karakteristiske værdier for slid og sejhed. De materiale valg spænder som følger:

● Lav slidstyrke med høj sejhed

● Afbalanceret slidstyrke og sejhed

● Høj slidstyrke med lav sejhed

Den specifikke danner program vil bestemme hvilke værktøj materiale at vælge. Således, slid modstand kan være påvirket af hårdheden af værktøjet selv, plus eventuelle yderligere belægning anvendes.

Værktøj og belægning synergi

En PVD hård belægning kan samtidig øge overflade hårdhed (for at beskytte "banebrydende") mens faldende de friktion styrker, giver mulighed for punch at trække nemt og forlænge levetiden af værktøjet. Optimale standtid er programspecifikke og opnås bedst ved at vælge den korrekte PVD belægning og værktøj substrat for den faktiske metode til formning og materiale ved at blive dannet.

Belægning kan ikke forbedre dårlig kvalitet værktøjsstål

For at afklare med et eksempel, opleve ikke en punch fremstillet af dårlig kvalitet værktøjsstål fordelene ved PVD belægning. Dette er fordi den base punch mangler både sejhed og slid modstand skulle gøre den stansning handling. Ingen synergi kan opnås i denne sag. Fordelene ved PVD belægning kan ikke overvinde de alvorlige begrænsninger af værktøjsstål dårlig kvalitet. Der er ingen erstatning for korrekt valg af værktøjsstål.

Forhindre materielle Pickup, reducere Downtime

Materialer som rustfrit stål og døde bløde aluminium er tilbøjelige til at "materielle pickup," der oprettes ofte ved stansning processen. Materielle pickup refererer til små stykker af materiale, der overholder værktøjet og kan ophobes til niveau, der resulterer i irriterende, scoring eller kradse af arbejdet-stykke. Reduceret friktion attributterne for PVD belægning modstå disse bittesmå materielle stykker fra fastholdelsen af værktøjet, dermed forlænge levetiden for værktøjet danner og reducere maskine nedetid.