Failure mode og analyse af aluminium legering støbning dø

Failure mode og analyse af aluminium legering støbning dø

IKS PVD, lavet støbe dør PVD belægning maskiner, øge levetiden af din støbning dø, kontakt os nu, iks.pvd @ foxmail.com

Aluminium legering spiller en afgørende rolle i moderne fremstillingsindustrien, hovedårsagerne er som følger:

(1). højdimensionel præcision og god overfladekvalitet;

(2). høj materialeudnyttelsesgrad

(3). kan producere kompleks form, klar kontur, dybe hulrum tyndvæg dør støbning;

(4). formstøbningen har kompakt struktur og høj styrke og hårdhed;

(5). høj produktionseffektivitet, nemme at opnå mekanisering og automatisering af produktionen.

(6). Med gode økonomiske fordele kan dele af andre materialer indlejres direkte i støbegods, hvilket sparer værdifulde materialer, især bilindustrien har vedtaget et stort antal dele af aluminiumslegering for at opnå formålet med vægtreduktion og energibesparelse.

Die-casting die er meget vigtigt for aluminium legering danner. Aluminium smelttemperatur er 680 ℃ på grund af støbeafstøbning, når temperaturen er høj, plus påfyldningstrykket er stort, hvilket gør levetiden for aluminiumslegeringstøbt støbeform meget lav. Ifølge feltstatistikkerne er de almindelige fejlformer af støbestøbning krakning, krakning, erosion, vedhæftning og deformation mv, hvoraf knækdannelse, revner, erosion og vedhæftning hovedsageligt forekommer i formhulrumsoverfladen.

1. Kontrollen

I hver afstøbningscyklus ændres temperaturen på støbeformen dramatisk på grund af eksistensen af intens varmeveksling, og den resulterende termiske spænding fører til termisk træthed på overfladen af formhulrummet og dannelsen af mikrokasser. Med stigningen i antallet af støbecykler, ekspanderer mikroskårene yderligere og danner revner. Dette er den største fejlform for aluminiumslegeringstøbning.

2. Krakning

Ved støbeproduktionen udover den termiske belastning på grund af højtrykspåvirkningen af flydende aluminium i støbeformen producerede også andre spændinger. Sprængning opstår, når disse spændinger overstiger træthedsgrænsen for matricematerialet, især ved de skarpe hjørner, hvor stresskoncentration sandsynligvis vil forekomme. Muligheden for revner er større.

3. erosionen

Varme dannet ved friktion under højhastighedshulrumsfyldning af flydende aluminium gør overfladetemperaturen af området mod den indre sprue på overfladen af formhulrummet højt i kombination med den hårde virkning af flydende aluminium, så overflademonteringslaget af dette del er let at ødelægge, og det flydende aluminium reagerer yderligere med den eksponerede metalmatrix for at generere hårdere forbindelser. I processen med at fjerne disse forbindelser er det let at fjerne matrixmaterialet og udsætte den friske overflade, som igen forværrer skaderne på hulrumsoverfladen og danner alvorlig erosion.

4. Vedhæftningen

Aluminium legering støber fyldning injektionsprocessen, øjeblikket på overfladen af hulrummet temperatur over 600 ℃ , støber materialet og affiniteten af flydende aluminium stor stærk vedhæftning kraft, let at danne hulrum vedhæftning.

5. Deformationen

Under støbningsprocessen bærer støbeformen formen af forskellige spændinger, såsom spændingskraft, indsprøjtningstryk osv. Hvis stivheden af skabelonen ikke er tilstrækkelig, vil støbeformen frembringe bøjningsdeformation under den langsigtede virkning af disse understreger.

6. bevægelsesblokken

På grund af den store temperaturforskel mellem indvendig og udvendig dysen er den termiske deformation af hver del af dysen forskellig. Forskellig termisk deformation fører til forskellige størrelser af støbeformens dele, hvilket ændrer samarbejdet mellem støbeformens dele. Ændringen af det matchende forhold kan medføre, at formdelens relative bevægelse frembringer en åbenbar bevægelseshindring.