Find ud af forskellen mellem vakuumbelægning og vandbelægning

Find ud af forskellen mellem vakuumbelægning og vandbelægning

Hvis nogen spørger dig, hvad er galvanisering? Hvad ville du sige? Nogle siger vandplettering, nogle siger vakuumplettering. Hvilket er rigtigt? Faktisk betyder "galvanisering" forskellige ting i forskellige brancher. For eksempel er der i den nuværende mobiltelefonindustri få anvendelser af vandelektroplering. I mange menneskers sind refererer galvanisering generelt til vakuumplettering, mens der i vandvarmerindustrien anvendes vandelektroplering i vid udstrækning, selvfølgelig refererer almindelig elektroplating til vandelektroplering. Både vandelektroplering og vakuumplettering tilhører galvaniseringsfilm. Lad os starte fra klassificeringen af belægning film, og se forskellen mellem forskellige typer belægning.

Elektroplating produkter er klassificeret som følger i henhold til formningsmetoden:

1. Fast fase metode: ---> kemisk ændring;

2. Væskefase metode: ---> kemisk ændring

3. Meteorologisk metode: -> kemiske og fysiske ændringer

Klassificeres som følger:

De almindelige belægningsmetoder omfatter: vandplettering, anodisering, vakuumfordampning, vakuumspatter og ionplettering.

Vandbelægning:

Nøgleord: anodisk opløsning, katodefastgørelse, elektrokemisk reaktion

Vandelektropleringsmetoden bruges hovedsagelig til at skabe højreflektor effekt og øge vedhæftningslaget osv. Dens fordele er et stort område af plating, lave omkostninger, høj toksicitet af elektrolyt og stor industriforurening.

Vandplettering

Anodisk oxidationsproces :

Nøgleord: metaloxidfilm, elektrokemisk reaktion

Anodoxidation kan også fremstilles i Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3 osv., Hovedsagelig anvendt som beskyttende film eller farvelægnings dekorativ film.

Anodiseret produkt

Vakuumdampning kaldes også termisk fordampning

Procesnøgleord: høj temperatur opløst fordampning, afsætning efter afdækning af film

Ifølge de forskellige opvarmningsmetoder for filmmaterialer kan vakuumfordampning opdeles i indirekte opvarmningstype og direkte opvarmningstype.

1. Indirekte opvarmningstype: Kun til fordampningskilden, der indirekte forårsager filmmaterialet på det at fordampe på grund af varme;

2. Direkte opvarmningstype: Brug højenergipartikler (elektronstråle, plasma eller laser) eller højfrekvens til direkte opvarmning af filmmaterialet på fordampningskilden og fordampning; *

For at undgå fordampning af kilden (beholderen) sammen med filmmaterialet skal smeltepunktet for kildematerialet være højere end kogepunktet for filmmaterialet.

Fordampningsprincip

Modstandsopvarmning og fordampning

Filmmaterialet opvarmes indirekte af den termiske energi, som genereres af den elektriske strøm, der passerer gennem modstanden. Enheden er som følger:

Modstandsopvarmning og fordampning

Ulemper ved modstandsopvarmning:

1. Det er nødvendigt at opvarme fordampningskilden, inden der overføres varme til filmmaterialet. Fordampningskilden er let at reagere på materialet eller blyforureningen;

2. Inddampningskildens opvarmningstemperatur er begrænset, og det meste af oxidet ved højt smeltepunkt kan ikke smeltes og inddampes;

3. Begrænset fordampningshastighed

4. Hvis belægningsmaterialet er en forbindelse, kan det nedbrydes;

5. Filmen er ikke hård, med lav densitet og dårlig vedhæftning.

Sputtering belægning

Nøgleord: ioniseret inert gas, målbombardement, målskalering, aflejring, afkøling, filmdannelse

Princip for sputtering belægningsmaskine er hulrum pumpende luft i vakuum tilstand direkte ved membranmaterialet (mål) som elektroder ved hjælp af elektroder se elektricitet 5 kv ~ 15 kv plasma bombardement af målmateriale, ventilation med gas samtidig, gasionisering, bevægende partikler inde i plasmaet, ionpåvirkningsmålmateriale og materialatomerne fra hvilke aflejret på substratoverfladen, køling af den kondenserede til en film.

Magnetron Sputtering Deposition

Elektrodekonstruktionen forbedres på basis af DC eller radiofrekvensforstøvning, det vil sige en permanent magnet er anbragt på katodens indre side, og magnetfeltet er vinkelret på retningen af det elektriske felt i det mørke område, så at begrænse driften af ladede partikler med magnetfelt. Denne sputtering metode kaldes magnetron sputtering .

Magnetron sputtering skematisk diagram

Da kraften i magnetfeltet er vinkelret på retningen af elektronerne, vil centrifetalkraften af elektroncyklogenese blive dannet. På dette tidspunkt øges sandsynligheden for kollision mellem neutrale arter, og tynde film kan laves ved lavt tryk.

Udover lavt tryk er de to andre fordele ved magnetronforstøvning høj hastighed og lav temperatur.

Men magnetronforstøvning har også nogle problemer, som for magnetisk magnetisk kontrolelektrode med magnetisk magnetisk kontrol elektrode, det centrale og perifere målmateriale er ikke vinkelret på magnetfeltkomponenten i kraftværket mere og mere lille, dvs. parallelt med magnetfeltets målflade komponent er lille i et cirkulært område på overfladen af målmaterialet ved at sputtere usædvanligt hurtigt, mens midter- og kantsputtering mindre, så det vil være en w-formet erosionsdale, reducere udnyttelsesgraden af målmaterialet og kan påvirke filmens ensartethed.

Ion plating princippet

Ionplating

Nøgleord: vakuumgasudledning, dissociation mål, bombardement base materiale

Hovedprincippet er at dissociere filmmaterialet i en iontilstand ved at bruge gasudladningsfænomenet og derefter lægge det på substratet.

Det grundlæggende elektropletteringssystem til ionplating er PVD-systemet, som kun tilføjer reaktive gasser for at gøre det reageret med filmmaterialet efter inddampning og derefter aflejring på substratet for at danne forbindelser. Derfor er sammensætningen af filmcoatet forskelligt fra det oprindelige filmmateriale, og det er en forbindelse af basismaterialet.

Ionplating består grundlæggende af tre trin:

1. Omdannelse af faste atomer til gasformige atomer: Forskellige fordampningskilder og forskellige sputtermekanismer kan være vakuumfordampning for at opnå dette formål;

2. Drej gasformige atomer til ioniske tilstande for at øge råmaterialets ioniseringsgrad (normalt op til 1) . Forskellige ionelementer kan bruges til at overføre energi til råmaterialatomer for at opnå ioniseringsgraden i begyndelsen;

3. Forøg det ioniske materiales energi for at forbedre filmens kvalitet: kapaciteten til at accelerere ionerne kan opnås ved at tilføje passende negativ forspænding .

Egenskaberne ved ionplating er som følger:

1. Ionplating kan udføres ved en lavere temperatur på 600 grader;

2. God vedhæftning

3. God diffraktiv ladet atom energi når hele grundfladen og aflejrer belægningen;

4. Aflejringshastigheden er hurtig og når 1 ~ 5um, medens sekundærpladens forstøvningshastighed kun er 0,01 ~ 1,0um / min;

5. Behandlingsegenskaben og selektiviteten af tyndfilmmaterialer er brede. Foruden metaller, keramik, glas og plast kan man behandle.

PVD tre kategorier af tekniske egenskaber sammenligning

Ovenfor er den enkle kæmning af fælles belægningsproces. Hvis du vil dele mere interessant indhold, kan du efterlade en besked i slutningen af artiklen.

IKS PVD tilpassede den egnede pvd vakuumbelægningsmaskine til dig, kontakt os nu.

iks.pvd@foxmail.com