Inspektion af PVD Coating Adhesion

Belægningenes bindingskraft refererer til belægningenes adhæsion til overfladen af substratet, det vil sige vanskeligheden ved at fjerne belægningen fra substratet. Jo sværere det er at strippe, desto bedre er overtræksadhæsionen. Hvis grænsen mellem belægningen og substratet ikke er indlysende, viser det sig generelt, at belægningenes vedhæftning er meget god.

Detektionsmetoderne til belægningsadhæsion indbefatter bøjningstest, klæbningstestningstest, klæbemiddelspændingstest, ridsetest, indrykningstest og kugleprøvning. Til PVD belægning anvendes de sidstnævnte tre metoder normalt.

1. Scratch test metode

Ved at bruge tre nåle fyldt med diamantkugler til løbende at rykke ved en vis hastighed på belægningsoverfladen, øges belastningen på nålen gradvist, og den belastning, som belægningen er fuldt nedslidt på, er den bindende kraft af belægningen. For at forbedre målets nøjagtighed er en sensor, der kan modtage en svag lyd, installeret mellem det målte stykke og nålen, og så forstærkes signalet. Gennem sensoren kan nålens lyd under hele slagtilfælde registreres, og den påførte belastning og lydstyrkekurven for lydsignalet trækkes automatisk. Belastningen svarende til toppen af det første lydspektrum, som fremkommer på kurven, er den kritiske værdi af belægningen af belægningen til substratet.

2. Indentation test metode

Indsprøjtningsprøven udføres på Rockwell hardness testeren, og de forskellige testmetoder anvendes til substratet af forskellige materialer. For stålunderlag anvendes HRC-metoden, og testtryksbelastningen er 15 okgf, og for hårde substrater, såsom hård legering, anvendes HRA-metoden, og testtryksbelastningen er 60kgf.

Ved testning presses den kegleformede indenter af Rockwell-hårdhedsprøven (Cone-vinkel 120, spidsradius 0,2 mm) ind i overfladen af den testede belægning under visse testtryk. Efter en vis tid (hårdhedsprogrammet indstilles automatisk ca. 6 sek.), Trykket fjernes, og trykhovedet vil klemme ud en bane af konisk konkave på overfladen af prøven. Det ses fra forsiden og indrykket er en cirkel.

Arbejdsstykket eller teststykket måles af Rockwell hardness testeren og placeres under projektoren for at kontrollere viskositeten af belægningen. Tilstanden af belægningen på kanten af sporet forstærkes af en projektor, som sammenlignes med kriteriet for sprængbestemmelsen og derved bestemmer kvaliteten af belægningenes vedhæftningskraft. Denne coating vedhæftningsmålemetode anvendes i øjeblikket i flere produktionsselskaber.

3. Boldmærke testmetode

Boldmærketesten er at male belægningen på belægningsoverfladen med en bestemt diameter af stålkuglen, hvilket efterlader en cirkel på belægningen og underlaget eller ellipsen (overfladen af belægningen er cylindrisk). Slibetiden skal styres, og dybden af brønden skal overstige belægningens tykkelse. Da belægningen er meget hård, er det også svært for stålkuglen at bære belægningen direkte. Derfor skal du først anvende et diamantpulver (kornstørrelse under 7um) ved slibning i slibens område og sprøjte alkohol for at fortynde diamantpulveret. Forstørrer pitten med 50 ~ 100 gange under mikroskopet, vil vi se en grænse mellem belægningen og substratet og observere formen af grænselinien for at bedømme bindekraften mellem belægningen og substratet. Hvis linjen er meget klar og pæn, er belægningsbindningskraften ikke god, og hvis denne afgrænsningslinje er forskudt eller en fejl opstår, har belægningen god vedhæftning.