Nogle foranstaltninger til at forbedre vedhæftningsstyrken af grænsefladen mellem film og substrat

Nogle foranstaltninger til at forbedre vedhæftningsstyrken af grænsefladen mellem film og substrat

IKS PVD pleje af din PVD belægningsvirksomhed, kontakt os nu for at få flere detaljer, iks.pvd @ foxmail.com

For at opnå belægningen med høj vedhæftningsstyrke bør der ud over at overveje de to interne faktorer for at skabe adsorptionsbetingelserne og eliminere spændingen af filmen under dannelse af filmen træffes foranstaltninger fra mange eksterne faktorer, der påvirker vedhæftningen filmens styrke

1. Underlaget skal være strengt nødvendigt

Substrate sort er mere "materiale er meget udbredt, vil dens form være forskellig i overensstemmelse med brugen, såsom dekorative plating film korrosionsbestandige film substrat er belagt dele af sig selv og halv vejledning Hugh og integreret kredsløb, en kopi stykke generelt vedtager den tynde ark, det med membran fastgjort som en del af kredsløbet og også at have visse krav til substratets ydeevne, såsom krav har en lavere overflade ruhed og glathed (det vil sige overfladen ikke er en rigtig grad), især for tynd film kredsløb med substratet, overfladen skal være glat, skal opnå det højeste til det laveste på enheden område afstand er mindre end 25-1500nm ;, materialestrukturen bør have en høj densitet. For det andet bør substratet have en høj kemisk stabilitet , reagerer ikke med filmmaterialet, er ikke begrænset af anvendelsen af kemiske reagenser under processen af tyndfilmkredsløbet, men kræver også, at substratet har en vis termisk stabilitet en d termisk stødresistens for at modstå processen med bagning og opvarmning; Høj termisk ledningsevne for at forhindre kredsløbskomponenter fra overophedning, og der bør være en vis mekanisk styrke, forhindre brud, og termisk udvidelseskoefficient skal være lig med Filmen forhindrer filmen i at sprænge under stress; Hvis masseproduktion af substratomkostninger skal være lav.

2. Underlaget skal forsigtigt forbehandles til plettering

Underlag i coatingkammeret før, uanset hvordan man skal overfladebelægningskrav, skal være forsigtig, før plating behandling (rengøring) gennem processen for at opnå formålet med emnet til olie dekontaminering og dehydrering på grund af at eksistere på overfladen af olie vil ikke kun ødelægge vakuumkammeret i et vakuum, og olien under termisk nedbrydning kan også gøre membranlaget vækst ved at tilføje urenheder, snavset fedtet inklusiv støv, sved og emneoverflade og så videre. Kontamination kræver fjernelse af oxidationslag, burr og løst væv på overfladen af substratet. Så efter belægningsprocessen af elektroner, bombarderer ioner, så overfladen af substratet før belægningen fremstår molekyler

Grade atomskvalitet renlighed, hvilket er et vigtigt tiltag for at forbedre belægningsfastheden.

Forureningskilderne til substratoverfladen er hovedsagelig som følger:

1) Alle former for støv overholdt under behandling, transmission, emballering og placering af dele .

2)   smøreolie polering pasta og fedt sved pletter adheres til af dele under forarbejdning, opbevaring og transport

3) Oxideringsfilm dannet på overfladen af dele i fugtig luft;

4) Gas absorberes og adsorberes på overfladen af dele.

Over disse filth kan i princippet bruge olieagtig eller kemisk ren en metode til at slippe af med det bør bemærke er i rent emne, mens det også skal være modsat værktøjsbeholderen, der BRUGER samtidig rengør og opretholder renhed, kan heller ikke nå det formål at rengøre ellers .

3. Underlaget opvarmes under filmdannelse

Underlagstemperatur, kornstørrelse, kornvækstproces fremskynder membrankoagulationsfejlene, omkrystallisering forbedret for yderligere at perfektere dannelsen af membranen og dermed reducere membranets indre spænding og substrattemperaturen er for høj, og den termiske stress i membranforhøjelsen for at reducere den totale belastning af membranen, opvarmningstemperaturen af substratet til optimalt, når det generelt ikke er højere end 400 ° C.

4. Kontroller fordampningskildens temperatur og damptryk

Opvarm fordampningskilden til fordampningstemperaturen (damptryk og temperatur), nogle af metalatomerne undgår den faste fase ved en bestemt hastighed flyve en højere inddampningskildetemperatur, ikke kun på antallet af metalatomer at undslippe, flugt og den kinetiske energi af metalatomer er stor, derfor med over varmevarme af energi, i basispladen danner stærk kemisk adsorption, men fordampningskildetemperaturen er ublu, kan gøre damptrykket stiger hurtigt, aflejringshastigheden accelereres og påvirker membranens præstationer og stress for dette skal i overensstemmelse med membranets forskellige karakter styre tilsvarende inddampningstemperatur og damptryk.

5. Basisfilm mellem substrat og film

For-belægning af basisfilmen på substratet er en af de teknologiske foranstaltninger til at forøge vedhæftningsstyrken af membranbasens grænseflade. For eksempel, når vakuumioneringsteknologi skal bruges til at forberede sølvbelagte aluminium elektriske forbindelser, er opløseligheden af sølv i aluminium kun 1% rundt, hvis den direkte på aluminium sølv er vedhæftningsstyrken er dårlig. Opløselighed i aluminium og kobber) er 5,6%, aluminiumopløseligheden i kobber er 9,4%, opløseligheden af sølv i kobber er 8%, så den første kobberplating på aluminium som basefilm, så kan det i høj grad forbedre samlingen sølvbelagt med sølvbelægning på overfladen af Aluminiummetallets vedhæftningsevne Og ligesom et forgyldt kobberpalladium i glas eller keramik. Vedhæftningen er dårlig, så først og derefter bagpladen. Forgyldt kobber palladium kan igen forbedre vedhæftningsstyrken. På bunden af membranmaterialerne, der i øjeblikket anvendes multi-purpose krom molybdæn nikkel titanium, tantal, etc metal.

6. Varmebehandling udføres på substratet efter filmdannelse

Efter filmaflejring kan den nødvendige udglødningsbehandling udføres, temperaturen kan være lidt højere end aflejringstemperaturen, eller pletteringsdelene efter filmdannelse kan placeres i 400 ℃ høj temperaturbage 8 timer til høj temperaturfilmfiksering. Mekanismen er at intensivere termisk bevægelse af membranbasemolekyler, gensidig diffusion ved grænsefladen og danne legeringslaget med høj styrke.

7. Støv, fugt og oliebeskyttet under belægningsprocessen

Klar belægning indendørs støv, indstill værkstedet med høj renlighed, hold ren indendørs højde er super størrelse krav til plating film Luftfugtighed større område, undtagen til substratet før plating vakuum indendørs væg og hver komponent i vakuum kammer rengøring, seriøst vil bage til gas Olie, for at undgå olien i vakuumkammeret, skal du være opmærksom på oliedrevne oliediffusionspumpe, diffusionspumpe til varmekraft. Høje målinger skal tages. En meter belægningsmaskine til produktionsforsøg med fem lag aluminiumplade som mekanisk barriere "er at sikre, at oliediffusionspumpen Dampen kan ikke komme tilbage til vakuumkammeret, hvilket reducerer udvindingshastigheden, men forbedrer vedhæftningen mellem membranbasserne.