Overfladerensning og polering af vakuummaterialer

Overflade rengøring af støvmaterialer

Overfladerengøringen af vakuummaterialet fjerner olien adsorberet på overfladen for at reducere gasudviklingen af materialet i vakuumet. De grundlæggende metoder til overfladebehandling af vakuummaterialer er primært organisk opløsningsmiddelrengøring og ultralydrensning. Ved rengøring med organiske opløsningsmidler indbefatter almindeligt anvendte rengøringsløsninger demineraliseret vand, ethanol, acetone, metalrensningsmidler og så videre.

Princippet om ultralydsrensning er vist i figur 1. Efter at ultralydbølgerne er ført ind i væsken, forårsager den intense bevægelse af væsken en lokal trykforskel. Lavtryksdelen vil producere et stort antal bobler, og når trykket stiger igen, vil disse bobler briste øjeblikkeligt for at skabe stødbølger i væsken. Stødbølgen vil fjerne olieforureningen på den faste overflade. Ultralydrensningsvæsker bruger generelt alkohol eller acetone. Efter ultralydsrensning sættes de rensede dele i atmosfæren, og alkoholen eller acetonen vil fordampe med det samme, hvilket ikke giver nogen skala på overfladen af delene.

Fig. 1 Hvordan ultralydsrensning virker

Polering af vakuummaterialer

Mængden af gas frigivet fra vakuumkammeret og interne komponenter er direkte relateret til materialets overfladeareal. Atomponenten af den faste overflade er ca. 2 × 10 ¹⁹ m ^-2 . I betragtning af overfladenes ujævnhed vil den faktiske faste overflade adsorbere et stort antal gasmolekyler. Polering kan gøre overfladen glattere, overfladen kan reduceres kraftigt og derved reducere de gasmolekyler, der er adsorberet på overfladen. Polering omfatter hovedsageligt glasskydning og elektrolytisk polering.

Skudsprængningen af glaspellets er lav, men overfladens ruhed af de behandlede faste stoffer er stor, såvel som den udledte gas, så den bruges i øjeblikket mindre og mindre.

Princippet om elektrolytisk polering er at placere metaldelen i en sur elektrolyt, metaldelen er forbundet til anoden, elektroden og beholderen anvendes som katoden, elen påføres for at gøre den konvekse del af metaldelen vendt Katoden opløses først, og Fe- og Ni-atomerne i metaldelen opløses i elektrolytten for at opnå det endelige mål for en glat overflade (fig. 2). Hvis katodeelektroden er fleksibel tilvejebragt, kan både den indre og ydre overflade af det cylindriske metalelement poleres, og metaldelene kan også udsættes for selektiv partiel polering.

Fig.2 Elektrolytisk polering skematisk

Elektrolytisk polering kan eliminere fine uregelmæssigheder (0,01 μm til flere μm) på metaloverfladen, sikre metallisk glans, men det kan ikke fjerne relativt store uregelmæssigheder. Elektrolytisk polering er en typisk elektrokemisk poleringsmetode, og oxidfilmen dannet på overfladen reducerer også adsorptionen af gasmolekyler.

Der er også en særlig overfladebehandling metode, det vil sige at indføre en særlig gas i vakuumkammeret for at fremkalde en udledning i hulrummet, og de dannede ioner rammer hulrummets indre væg for at opnå en glat overflade.

Overfladerensede vakuumkamre og komponenter bør ikke berøres direkte for hånd for at undgå forurening af kulbrinter og klorider i sved. Desuden bør støv og vanddamp (spyt) undgås så meget som muligt.