Test korrosionsbestandigheden af PVD-vakuumcoating

Test korrosionsbestandigheden af PVD-vakuumcoating

PVD-belægninger anvendes i mange tilfælde i ætsende miljøer, nogle gange i kontakt med ætsende materialer og medier, og nogle gange i ætsende atmosfærer. For eksempel er mange plastforme i kontakt med sur plast meget ætsende (såsom PVC, det vil sige polyvinylchlorid), hvis bilens belægning i kystområder eller tropiske områder efter arbejdet er mere ætsende. På grund af det allestedsnærværende korrosionspotentiale skal forskning, udvikling og anvendelse af belægninger tage højde for deres arbejdsmiljø, hvis der er risiko for korrosion skal gøre korrosionstest.

Korrosionsbestandighedstest er den mest almindelige saltprøveprøve, brug almindeligt saltprøveprøvekammer. Saltprøvekammeret er ved hjælp af saltprøvekorrosionstest, pålideligheden af de målte prøver, saltfog henviser til atmosfæren består af små dråber indeholdende saltdispersionssystem, hvilket er et af det kunstige miljø er tre serier, en masse af Virksomhedsprodukter til det omgivende havklima forårsager destruktive produkter, så saltprøvekammeret skal gøre. Saltprøveprøvekammeret kan opdeles i neutralt salt for g og surt saltdåge. Forskellen ligger i de forskellige standarder og testmetoder, også kendt som NSS og CASS test, som er den mest almindelige testmetode i kunstigt tre-korrektur klima. Hvis skal saltsprøjtest have brug for i overensstemmelse med den relevante nationale standard (GB / T2423.17-2008).

PVD-belægningskorrosionstest er ikke obligatoriske nationale standarder, bare for at beherske coating korrosionsbestandigheden kvalitativt, så i mange tilfælde ikke nødvendigvis salt sprøjte eksperiment blev udført, kan tilpasse foranstaltninger til lokale forhold i henhold til den eksisterende korrosion test.For eksempel , for at studere korrosionsbestandigheden af kompositbelægning (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) blev den elektrokemiske metode anvendt til at teste den i en bestemt litteratur. Bearbejdning og korrosionsforsøg blev udført i 0. Lmol / L natriumchlorid opløsning med Ag / AgCl som referenceelektrode og platinatråd, da hjælpelektroden.EG & GPAR 273A potentiometer var forbundet med 1250Hz frekvensomformningsanalysator til dataindsamling. Brug en PMMA-boks med løsning og overføringsaksel, overføringsaksel og friktionsark og motor tilsluttet. Derudover understøtter en bevægelig stang prøven, og hele systemet anvender en belastning på friktionspladen. Stilling af prøven er indstillelig for optimal test betingelser. Den prøve, der skal testes, skal pakkes i en polyesterharpiks, med kun den testede del eksponeret og kanterne forseglet for at undgå krakning af korrosionsproblemer. Ledningen, der anvendes til elektrificering, skal også anbringes i harpiksen og loddes på prøveens bagside .Værkning - korrosionstest er pladeblokform, friktionspladens rotationshastighed på 40 rpm, belastning er 0,08 ~ 0,15 kg, friktionsplade er 43 mm aluminiumoxidplade eller natriumcalciumglasplade. Forsøgsperioden var 1 time og den kumulative slidbanelængde var omkring 325m.Observe belægningsintegritet ved at overvåge korrosionsspændingen; Polariseringsmodstanden opnås ved impedansspektroskopi. Vægttabsværdien blev opnået ved analytisk balance efter testen. Efter den elektrokemiske test under slidtilstand observeredes prøverne ved optiske instrumenter og scanningelektronmikroskopi (SEM) for at studere slidmorfologien. Følgende figur viser den målte slid- og korrosionskurve.

IKS PVD, kontakt os nu, iks.pvd @ foxmail.com. For at få flere oplysninger om PVD vakuumbelægningsudstyr.