Hvad er udglødning af stål? Hvilke typer og ANVENDELSER ved udglødning?
Oct 28, 2019| Hvad er udglødning af stål? Hvilke typer og ANVENDELSER ved udglødning?
Udglødning af stål: udglødning er en varmebehandlingsproces, hvor stålet opvarmes til temperaturen over eller under det kritiske punkt AC1 og derefter langsomt afkøles med ovnen efter opbevaring i et bestemt tidsrum for at opnå næsten ligevægtsstruktur. Udglødningstype: I henhold til opvarmningstemperaturen kan udglødningen opdeles i udglødning over eller under den kritiske temperatur AC1. Førstnævnte inkluderer komplet udglødning, ufuldstændig udglødning, sfæroidiseringsglødning og homogeniseringsglødning; sidstnævnte inkluderer genkrystallisationsglødning og spændingsfjernelsesglødning. I henhold til køletilstanden kan annealingen deles i isotermisk annealing og kontinuerlig afkølingsglødning.
Glødende formål:
1. Fuld udglødning: fuld udglødning er en varmebehandlingsproces til opvarmning af stål til 20-30 ℃ over AC3, idet stålet holdes i længe nok tid til at gøre strukturen fuldstændigt austenitiseret og derefter langsomt afkøles med ovn for at opnå næsten ligevægtsstruktur . Det bruges hovedsageligt i hypoeutectoid stål, hvis formål er at foredle korn, eliminere indre spændinger og arbejdshærdning, forbedre duktilitet, kemisk sammensætning og struktur af ensartet stål, forbedre skæreegenskaber af stål og eliminere manglerne som jordstruktur og bundet struktur i medium kulstof strukturelt stål.
2. Ufuldstændig udglødning: ufuldstændig udglødning er en varmebehandlingsproces, hvor stålet opvarmes til ac1-ac3 (hypoeutectoidoid stål) eller ac1-accm (hypoeutectoidoid stål). Efter en bestemt periode med varmekonservering afkøles stålet langsomt i ovnen for at opnå næsten ligevægtsstruktur. For hypoeutectoid stål, hvis den originale strukturfordeling af stålet er egnet, kan ufuldstændig udglødning bruges i stedet for komplet udglødning for at eliminere den indre spænding og reducere hårdheden. Til hyperprecipiteringsstål er ufuldstændig udglødning hovedsageligt at opnå sfærisk perlitstruktur for at eliminere indre spændinger, reducere hårdhed og forbedre skæreydelsen.
3. Spheroidiseringsglødning: sfæroidiseringsglødning er varmebehandlingsprocessen med sfæroidisering af karbid i stål til opnåelse af granulær perlit. Anvendes hovedsageligt i eutektoid stål, eutektoid stål og legeret værktøjsstål. Dets formål er at reducere hårdheden, forbedre skæreydelsen, ensartet struktur og forberede sig til slukning.
4. Homogeniseringsglødning: også kendt som diffusionsglødning, som er en varmebehandlingsproces, der opvarmer stålindgreb, støbegods eller smedning af billetter til en temperatur, der er lidt lavere end fastfaselinjen i lang tid og derefter langsomt afkøler dem til stuetemperatur. Dets formål er at eliminere dendrit-segregering og regional segregering i størkningen af gitter eller støbegods for at homogenisere sammensætningen og strukturen. 5. Genkrystallisationsglødning: opvarm det koldt deformerede metal over omkrystallisationstemperaturen i et passende tidspunkt, og afkøl det derefter langsomt til stuetemperatur. Formålet er at konvertere det deformerede korn til ensartet ækvivalent korn, eliminere arbejdshærdning og resterende intern spænding og gendanne stålets struktur og egenskaber til staten inden kold deformation.
5. Omkrystallisationsglødning: en varmebehandlingsproces, hvor et koldt deformeret metal opvarmes over omkrystallisationstemperaturen i et passende tidsrum og derefter langsomt afkøles til stuetemperatur. Formålet er at konvertere det deformerede korn til ensartet ækvivalent korn, eliminere arbejdshærdning og resterende intern spænding og gendanne stålets struktur og egenskaber til staten inden kold deformation.
6. Afspændingsglødning: en varmebehandlingsproces, hvor det koldt deformerede metal opvarmes til en temperatur under omkrystallisationstemperaturen, holdes i et tidsrum og derefter langsomt afkøles til stuetemperatur. Dets hovedformål er at eliminere resterende intern spænding (hovedsageligt den første slags intern spænding) i støbegods, smedede og valsede dele, svejste dele og bearbejdede dele for at forbedre dimensionens stabilitet og reducere tendensen til deformation og revner af delene.
