Anvendelse af PVD belægning teknologi i trykstøbning forme

Det vakuum PVD belægning har meget lav overflade friktion, friktion mellem stål og poleret overflade af metal materiale er generelt om 0,9, men friktion mellem PVD belægning og stål er 0,01 ~ 0,6, friktionen koefficient af PVD belægning materiale (AlCrN, AlTiN), der er almindeligt anvendt i die-casting mug er generelt 0,4 ~ 0,6. Den lavere friktion medvirke til at reducere den overflade friktion mellem formen med PVD belægning og de bearbejdede dele, så del overflade kvalitet er bedre end dele, der produceres af den ubestrøget skimmel.

Produktionen af die-casting forme behov de barskeste betingelser. I høj-temperatur på 600-800° C, efter højtryks injektion og nonstop termisk udvidelse af skimmel overflade, die-casting skimmel levetid er meget kort, og det skal løbende reparation og vedligeholdelse i produktionsprocessen. De vigtigste årsager til dø støbning fiasko revner, erosion, stikning materialer, deformationer og så videre.

Da formen hulrum fungerer ved høje temperaturer, forbedring af trykstøbning skimmel ydeevne behovet egenskaber, inden for levetid af mug, nøjagtighed og deformation af hulrum overflade skal bevares under skiftende betingelser af høje og lave temperaturer. Materiale af die casting skimmel er derfor ikke kun har karakter af plast forme, men har også fordele af fremragende høj temperatur resistens, god hårdhed, stor oxidation modstand, godt temperament modstand og indvirkning hårdheden, stor termisk ledningsevne og træthed modstand. Traditionelle die casting skimmel vedtager quenching, hærdning og polering behandlingsprocessen, og hårdhed af selve materialet er begrænset til at øges. På samme tid, at arbejdstemperatur er tæt på eller overstiger den tempering temperatur, og det forårsager den anden temperering af mold og derefter fører til hårdhed fald og støber deformerer.

Vakuum PVD belægning kan løse nogle af problemerne i die støbning forme ved at deponere et lag belægning på overfladen af mold, denne type belægning er kendetegnet ved sin høje tykkelse og god temperaturbestandighed. Vakuum PVD belægning kan effektivt forbedre høj temperatur resistens, overflade hårdhed og oxidation modstand, på samme tid, mens det vakuum PVD belægning på overfladen kan modstå virkningen af metal væske. Sædvanlige die casting skimmel belægninger omfatter TiAlN, AlCrN, AlTiCrN og så videre. Og den fælles idé er ved hjælp af et lag af hård vakuum PVD belægning til at modstå de høje temperaturer, anlagt af metal væsken og rødmen af mug.

De ovennævnte flere former for belægninger har bedre høj temperatur resistens og friktionskoefficient mod stål under 0,5, som effektivt kan løse deformation skyldes stikning materialer og dæmper varme. Også hårdheden af disse belægninger er højere end HV3000, og Belægningerne kan effektivt fastholde hårdhed ved høje temperaturer, de kan også modstå stress og deformation forårsaget af høj temperatur metal væske på formen.