Forskellige injektionsformer har PVD forskellige belægninger

Plastforme er forholdsvis dyre, så deres holdbarhed er mere bekymret. Især er plastskimmel svært at maskine på grund af sin komplekse struktur, så prisen er forholdsvis høj. Derfor er stigningen af levetiden for støbeformen et stort problem. Spejle og ætsede overflader er særligt tilbøjelige til at bære, hvilket er meget ubehageligt. For eksempel, hvis der er fibre i plast, hvis hårdhed let kan bære støbeformens overflade, eller smøreydelsen skal forbedres ved demoulding. PVD belægning kan i høj grad forbedre disse problemer i produktionsprocessen på grund af sin unikke smøreevne og høj hårdhed. Men de specifikke metoder er også baseret på formens brug og egenskaber.

1. Beryllium Kobberform eller Indsæt

Beryllium kobberens varmeafledningshårdhed er op til 40HRC, hvilket er uovertruffen ved almindelige kobberlegeringer. Hurtig varmeafledning (3 gange hurtigere end legeret stål) betyder kortere produktionscykler og højere udbytter. Beryllium kobber er 5 gange dyrere end normalt plaststål, så prisen for slid, skrot eller coping er meget høj. Da hårdheden af det ikke kan overstige 40HRC, er overfladens slid et alvorligt problem for det.

2. Precision Molds eller Inserts

I dag har de trendige forbrugerprodukter som digitalkamera, bærbare computere, mobiltelefoner eller PDA-produkter særlige egenskaber, men deres udseende er i retning af petite og udsøgte. Derfor er kravene til præcision og materialevalg af sådanne produkter stærkt forbedret. Med hensyn til materialevalg er PC + ABS + glasfibermaterialer generelt vedtaget på grund af den høje beskyttelsesevne af skallen og den høje interne styrke. Men det er meget slibende eller ætsende for forme, der forårsager hurtig slid på støbeformen. Desuden er prisen for at opretholde præcisionsskimmelsen også ret høj.

3. Nylonforme eller masseproduktionsformer

PET-flasker er typiske masseproducerede produkter. I tilfælde af højhastighedsproduktion af forme er kravene til overfladen særdeles høje, såsom høj overfladehårdhed, god formfrigivelsesevne, god evne til at polere til spejlet og så videre. Generelt bruger europæiske og amerikanske producenter PVD-belægningsbehandling for at forøge støbeformens hårdhed og forbedre smøreformens frigivelsesevne. PVD belægning har høj hårdhed og smørende egenskaber, som kan forkorte produktionscyklussen og øge output. På den anden side skal bilfabrikanter løbende reducere køretøjets samlede vægt uden at påvirke sikkerhed og kvalitet for at opnå formålet med brændstoføkonomi. Med høj styrke og let vægt er ingeniørplastene gode materialer til autodele.