Introduktion af 8 typer af fælles metalmaterialer og metaloverfladebehandlingsteknologi

Introduktion af 8 slags metalmetaller og metaloverfladebehandlingsteknologi

Otte almindelige metaller

1. støbejern - fluiditet

Sewer LIDS er en så uklar del af vores hverdag, at få mennesker bemærker dem. Støbejern har så stor og bred vifte af USES, hovedsagelig på grund af sin fremragende fluiditet, og det er let at kaste ind i en række komplekse former. Støbejern er faktisk navnet på en blanding af elementer, herunder kulstof, silicium og jern. Jo højere kulstofindhold er, jo bedre er strømningsegenskaberne under hældning. Carbon forekommer her i form af grafit og jerncarbid.

Tilstedeværelsen af grafit i støbejern giver kloakledninger fremragende slidstyrke. Rust vises normalt kun på øverste lag, så det er normalt poleret. Ikke desto mindre er der særlige foranstaltninger til at forhindre rust i hældeprocessen, dvs. et lag af asfaltbelægning tilsættes på støbeflatens overflade, og asfalten trænger ind i de fine huller på støbejerns overflade, således at spille en anti-rust rolle. Den traditionelle proces til fremstilling af støbematerialer til sandforms bruges nu af mange designere i andre nyere og mere interessante felter.

Materialegenskaber: Fremragende fluiditet, lav pris, god slidstyrke, lav krympning, sprød, høj kompressionsstyrke, god bearbejdelighed.

Typisk brug: Støbejern er blevet brugt i hundredvis af år i byggeri, bro, ingeniørdele, hjem, køkkenapparater og andre marker.

2. Rustfrit stål - rustfrit kærlighed

Rustfrit stål er en legering af krom, nikkel og andre metalelementer i stål. Den rustfri egenskab er afledt af sammensætningen af chrom i legeringen. Chrom danner en stærk og selvstændig reparerende kromoxidfilm på overfladen af legeringen, som er usynlig for det blotte øje. Forholdet mellem rustfrit stål og nikkel vi normalt henviser til er 18:10. Udtrykket "rustfrit stål" refererer ikke kun til en slags rustfrit stål, men henvender sig til mere end hundrede industrielle rustfrit stål, der hver især har god ydeevne i sit specifikke anvendelsesområde.

I begyndelsen af det 20. århundrede blev rustfrit stål indført inden for produktdesign. Designere udviklede mange nye produkter baseret på dens sejhed og korrosionsbestandighed, der dækker mange felter, der aldrig havde været involveret før. Designforsøgene var revolutionerende. For eksempel optrådte for første gang en steriliseret genanvendelig enhed i medicinsk industri.

Rustfrit stål er opdelt i fire hovedtyper: austenitisk, ferritisk, ferritisk - austenitisk (komposit), martensit. Det rustfrit stål, der anvendes i husholdningsvarer, er stort set austenit.

Materiale egenskaber: sundhedspleje, anti-korrosion, kan være fint overfladebehandling, høj stivhed, gennem en række forarbejdningsteknologi støbning, vanskelig at kold forarbejdning.

Typisk anvendelse: austenitisk rustfrit stål er det mest egnede farvestof blandt de almindelige primære farver rustfrit stål, som kan få tilfredsstillende farve udseende og form. Austenitisk rustfrit stål anvendes hovedsageligt i dekorative byggematerialer, husholdningsartikler, industrielle rør og bygningskonstruktioner. Martensitisk rustfrit stål anvendes hovedsagelig til fremstilling af skæreværktøjer og turbineblade. Ferritisk rustfrit stål har korrosionsbestandighed, der hovedsagelig anvendes i holdbar vaskemaskine og kedeldele; Komposit rustfrit stål anvendes ofte i ætsende miljøer på grund af deres overlegen korrosionsbestandighed.

3. Zink - 730 pounds i en levetid

Zink, sølv og blågrå er det tredje mest udbredte ikke-jernholdige metal efter aluminium og kobber. En gennemsnitlig person bruger 331 kg zink i deres levetid, ifølge den amerikanske mineraltjeneste. Zink har et meget lavt smeltepunkt, så det er også et ideelt støbbart materiale.

Zinkstøbegods er meget almindelige i vores daglige liv: dørhåndtag under overfladematerialet, vandhanen, elektroniske komponenter, zink har en meget høj korrosionsbestandighed. Denne karakteristika gør det til en anden mest grundlæggende funktion, det vil sige som overfladebelægningsmateriale af stål . Ud over disse funktioner er zink en legering af kobber til messing. Korrosionsbestandighed er ikke kun for stålbelægninger - det hjælper også med at styrke vores immunsystem.

Materialegenskaber: sundhedsvæsen, korrosionsbestandighed, fremragende støbeevne, fremragende korrosionsbestandighed, høj styrke, høj hårdhed, billige råmaterialer, lavt smeltepunkt, krybebestandighed, let at danne legering med andre metaller, sundhedsvæsen, skør ved stuetemperatur, ca. 100 grader Celsius duktilitet.

Typisk anvendelse: elektroniske komponenter. Zink er et af legeringerne, der danner bronze. Zink er også ren, hygiejnisk og korrosionsbestandig. Zink anvendes også i tagmaterialer, fotogravureplader, mobiltelefonantenner og lukkerenheder i kameraer.

4 .aluminum (AL) - moderne materiale

Aluminium, et hvidt, blåagtet metal, er virkelig babymetal sammenlignet med guld, som er 9.000 år gammel. Aluminium blev opfundet og navngivet i begyndelsen af det 18. århundrede. I modsætning til andre metaller eksisterer aluminium ikke i naturen som et direkte metallisk element. Aluminium i denne form er også et af de mest almindelige metaller, der produceres på jorden.

Når metalaluminiumet først blev optaget, blev det ikke straks anvendt på folks liv. Senere kom en række nye produkter til sine unikke funktioner og karakteristika gradvist ud, og dette højteknologiske materiale har efterhånden et stadig bredere marked. Selv om aluminium har en forholdsvis kort historie, overstiger produktionen af aluminiumprodukter på markedet langt over det samlede antal andre ikke-jernholdige produkter.

Materialegenskaber: Fleksibel og plastisk, let at gøre legering, høj styrke til vægtforhold, fremragende korrosionsbestandighed, nem at lede elektricitet og varme, genanvendeligt.

Typiske anvendelser: køretøjskeletter, flydele, køkkenapparater, emballage og møbler. Aluminium bruges også til at forstærke store strukturer, såsom Cupid-statuen i Londons Piccadilly Circus og toppen af Chrysler-bygningen i New York.

5. Magnesiumlegering - ultra-tynd æstetisk design

Magnesium er et yderst vigtigt ikke-jernholdigt metal. Det er lettere end aluminium og kan godt danne højstyrkelegeringer med andre metaller. Magnesiumlegeringer har fordelene ved lysspecifik tyngdekraft, høj specifik styrke og stivhed, god termisk ledningsevne, god dæmpning og elektromagnetiske afskærmningsegenskaber, nem behandling og dannelse og nem genopretning. På grund af begrænsningerne af høj pris og teknologi anvendes magnesium og legeringer kun i ringe omfang inden for luftfart, rumfart og militærindustri. Magnesium er nu det tredjestørste metalteknikmateriale efter stål og aluminium, der er meget udbredt inden for rumfart, bilindustrien, elektronik, mobilkommunikation, metallurgi og andre områder. Det kan forventes, at magnesium vil blive vigtigere i fremtiden på grund af de øgede produktionsomkostninger for andre metaller.

Andelen magnesiumlegering er 68% aluminiumlegering, 27% zinklegering og 23% stål. Det bruges ofte i bildele, 3C produktskal og byggematerialer. De fleste ultra-tynde bærbare og mobile hylstre er lavet af magnesiumlegering. Siden sidste århundrede har folk stadig en uerfarlig kærlighed til metaltekstur og glans. Selvom plastprodukter kan danne udseendet af metal, er deres glans, hårdhed, temperatur og tekstur stadig forskellig fra metal. Som et nyt metalmateriale giver magnesiumlegeringen folk en følelse af højteknologiske produkter.

Korrosionsbestandigheden af magnesiumlegering er 8 gange så stor som kulstål, 4 gange så stor som aluminiumlegering og mere end 10 gange plastik. De almindeligt anvendte magnesiumlegeringer er ubrændbare, især når de anvendes i automobiler og byggematerialer, som kan undgå øjeblikkelig forbrænding. Magnesium er det ottende mest rigelige mineral i jordskorpen, og det meste af dets råmateriale er udvundet af havvand, så dets ressourcer er stabile og rigelige.

Materialegenskaber: Letvægtsstruktur, høj stivhed og slagfasthed, fremragende korrosionsbestandighed, god varmeledningsevne og elektromagnetisk afskærmning, god brændbarhed, dårlig varmebestandighed, let genopretning.
Typiske anvendelser: Meget udbredt inden for luftfart, bilindustrien, elektronik, mobil kommunikation, metallurgi og andre områder.

6. kobber - mandens partner

Kobber er et utroligt alsidigt metal, der har så meget at gøre med vores liv. Mange af menneskets tidlige redskaber og våben var lavet af kobber. Dens latinske navn cuprum kommer fra et sted kaldet Cypern. Det er en kobberrig ø

Kobber spiller en meget vigtig rolle i det moderne samfund: Det er meget udbredt i bygningskonstruktioner, som bærer af elektricitet, og det har i tusinder af år været brugt af mennesker fra forskellige kulturer til at lave krops ornamenter. Det malleable, orange-røde metal har fulgt os fra sin begyndelse som en simpel dekoder til sin senere rolle som en vigtig del af komplekse moderne kommunikationsapplikationer. Kobber er en fremragende leder af elektricitet, anden kun til sølv. Med hensyn til tidshistorie for mennesker, der bruger metalmaterialer, er kobber det næst ældste metal, der anvendes til menneske efter guld. Dette skyldes stort set, at kobber er let at ekstrahere, og kobber er relativt let at adskille fra kobber.

Materialegenskaber: fremragende korrosionsbestandighed, fremragende varmeledningsevne, elektrisk ledningsevne, hård, fleksibel, duktil, poleret, unik effekt.

Typiske anvendelser: wire, motor spole, print kredsløb, tagmateriale, rør materiale, varme materiale, smykker, komfur. Det er også en af de vigtigste legeringer, der bruges til at lave bronze.

7. Krom - høj finish finish

Den mest almindelige form for krom anvendes i rustfrit stål som et legeringselement for at forbedre hårdheden af rustfrit stål. Forkromningsprocesser er generelt opdelt i tre typer: dekorative belægninger, hårdt krombelægning og sort krombelægning. Forkromning er meget udbredt inden for teknikområdet. Dekorativ krombelægning anvendes normalt som det øverste lag af belægning på ydersiden af nikkellag. Belægningen har en delikat poleringsvirkning som spejloverflade. Som en dekorativ finishbehandling er krombelægningen tykkelsen kun 0,006 mm. Når man overvejer anvendelsen af krombelægningsprocessen, er det vigtigt at overveje farerne ved denne proces fuldt ud. I det sidste årti har der været en stigende tendens til at erstatte hexavalent dekorativt kromvand med trivalent kromvand, hvilket er stærkt kræftfremkaldende og anses for mindre giftigt.

Materialegenskaber: Meget høj finish, fremragende korrosionsbestandighed, hård og holdbar, nem at rengøre, lav friktionskoefficient.

Typisk brug: Dekorativ forkromning er et belægningsmateriale til mange bilkomponenter, herunder dørhåndtag og støtfangere. Derudover er krom brugt i cykeldele, badekåber og møbler, køkkenredskaber og bestik. Hårdforkromning anvendes i flere industrielle anvendelser, herunder ram i jobkontrolblokke, jetmotorkomponenter, plaststøbeforme og støddæmpere. Sort krom bruges hovedsagelig til musikinstrumentets dekoration og anvendelse af solenergi.

8. titanium - lys og stærk

Titanium er et meget specielt metal, meget let, men også meget hårdt og korrosionsbestandigt ved stuetemperatur for at opretholde sin egen farve for livet. Titanium har et smeltepunkt svarende til platin, så det bruges ofte i luftfart og militære præcisionskomponenter. Tilføj elektriske strømme og kemiske behandlinger, og du får forskellige farver. Titanium har fremragende modstandsdygtighed over for syre og alkalikorrosion. Titan gennemblødt i aqua aqua i flere år er stadig skinnende og skinnende. Hvis du tilføjer titanium til rustfrit stål, skal du kun tilføje ca. en procent, forbedre rustmodstanden betydeligt.

Titanium har lav densitet, høj temperatur modstand, korrosionsbestandighed og andre gode egenskaber, tætheden af titanium legering er halvdelen af stål og stål omkring den samme styrke; Titanium er modstandsdygtig overfor både høje og lave temperaturer. Høj intensitet opretholdes over et bredt temperaturområde fra -253 ℃ til 500 ℃ . Disse fordele er afgørende for rummetaller. Titanium legering er at lave raketmotor skal og kunstig satellit, rumfartøjer godt materiale, har "rummet metal" sagt. På grund af disse fordele er titanium blevet et fremtrædende sjældent metal siden 1950'erne.

Titanium er et rent metal. Fordi titan er "ren", vil der ikke forekomme kemiske reaktioner, når stoffer kommer i kontakt med det. Det vil sige på grund af dets høje korrosionsbestandighed og stabilitet påvirker titanium ikke dets essens efter langvarig kontakt med mennesker, så det vil ikke forårsage menneskelige allergier. Det er det eneste metal, der ikke har nogen indflydelse på menneskelige nerver og smag, og er kendt som "biofilt metal".

Titans største ulempe er, at det er svært at forfine. Dette skyldes hovedsagelig, at titanium kan kombinere med ilt, kulstof, nitrogen og mange andre elementer ved høje temperaturer. Så folk plejede at tænke på titanium som et "sjældent metal". Faktisk udgør titanium ca. 6 ‰ af jordskorpenes vægt, mere end 10 gange mere end kobber, tin, mangan og zink kombineret.

Materialegenskaber: Meget høj styrke, fremragende korrosionsbestandighed efter vægtforhold, vanskeligt koldt arbejde, god svejsbarhed, ca. 40% lettere end stål, 60% tungere end aluminium, lav ledningsevne, lav termisk ekspansionshastighed, højt smeltepunkt.

Typiske BRUG: golfklubber, tennisrackete, bærbare computere, kameraer, kufferter, kirurgiske implantater, flyskelet, kemisk udstyr og maritime udstyr. Titanium bruges også som et hvidt pigment til papir, maling og plast.

Metal overfladebehandling proces

1. Indførelse af overfladebehandlingsteknologi

Ved hjælp af moderne fysik, kemi, metalvidenskab og varmebehandling og andre fagområder inden for teknologi til at ændre overfladeforholdene og egenskaberne af dele gøres det og hjertet af materialet til optimal kombination for at opfylde de forudbestemte præstationsbehov i procesmetoden , kendt som overfladebehandlingsteknologi.

Overfladebehandlingens funktioner:
Forbedre overfladets korrosionsbestandighed og slidstyrke, sænk, fjern og reparer materialeoverflader og skader;
At opnå en overflade med særlig funktion til almindelige materialer;
Spar energi, reducer omkostninger og forbedrer miljøet.

2. Klassificering af metaloverfladebehandlingsteknologi

Det kan opdeles i fire kategorier: overflademodifikationsteknologi, overfladelegeringsteknologi, overfladekonverteringsmembranteknologi og overfladelamineringsteknologi.

One.Surface modifikationsteknologi

1. Overfladehærdning

Overfladeudvinding er en varmebehandlingsmetode, der anvender hurtig opvarmning til at hærde overfladen austenitisering uden at ændre den kemiske sammensætning og hjerte struktur af stål.

De vigtigste metoder til overflade quenching omfatter flamme quenching og induktion opvarmning, og fælles varmekilder såsom oxyacetylen eller oxypropan.

2. Laseroverfladeforbedring

Laseroverfladehærdning er at opvarme det tynde materiale på overfladen af emnet til faseovergangstemperaturen eller temperaturen over smeltepunktet på meget kort tid og derefter afkøle det på meget kort tid for at hærde og styrke overfladen af arbejdsemnet.

Laseroverfladeforstærkning kan opdeles i laserfaseændringsstyrkning, laseroverfladelegering og laserbeklædning.

Laseroverfladeforbedring har en lille termisk slagzone, lille deformation og nem betjening, som hovedsagelig anvendes til lokalt styrede dele, som f.eks. Blinddæmper, krumtapaksel, CAM, kamaksel, splineaksel, præcisionsinstrumentstyreskinne, højhastighedstålskærer, gear og forbrændingsmotor cylinderforing.

3, skudskår

Shot peening er en teknik til udstødning af et stort antal højhastighedsprojektiler på overfladen af delene, ligesom utallige små hammere, der rammer metaloverfladen for at gøre overfladen og underfladen af delene underkastet en vis plastisk deformation og realisere styrkelse.

Fungere:
Forbedre den mekaniske styrke, slidstyrke, træthedssikkerhed og korrosionsbestandighed af dele;
Anvendes til udryddelse og afskalning
Eliminer restspændingen ved støbning, smedning og svejsning.

4, rullende

Rulning er ved stuetemperatur med hårdt rulle- eller rullepres på arbejdsstykkets roterende overflade og bevæger sig langs bussen, gør arbejdsstykkefladen plastisk deformation, hærdning, for at opnå en præcis, ren og forbedret overflade eller et specifikt mønster overfladebehandlingsteknologi.

Anvendelse: cylinder, kegle, fly og andre dele med simpel form.

5, tegning

Wire-drawing refererer til overfladebehandlingsmetoden til at tvinge metalen gennem støbeformen under påvirkning af ekstern kraft, metal tværsnitsarealet komprimeres, og den krævede tværsnitsarealform og -størrelse opnås, hvilket kaldes metaltråd -teknologi.

Tegn silke kan bruge i henhold til udsmykning, gør lige korn, tilfældigt korn, korrugerende vente på et par slags med hvirvelkorn.

6, polering

Polering er en finish metode til at ændre overfladen af dele, som kun kan få en glat overflade, men kan ikke forbedre eller endda opretholde den originale bearbejdning nøjagtighed. Ra-værdien efter polering kan nå 1,6 ~ 0,008 mikron afhængigt af forbehandlingens tilstand.

Generelt opdelt i mekanisk polering og kemisk polering.

TWO.Surface legeringsteknologi

Kemisk overfladevarmebehandling

Den typiske proces med overfladelegeringsteknologi er kemisk overfladevarmebehandling. Det er en varmebehandlingsproces, der placerer emnet i et bestemt medium til opvarmning og varmebevarelse og gør de aktive atomer i mediet trænger ind i overfladen af emnet og ændrer således kemisk sammensætning og tilrettelæggelse af overfladen af emnet, og derefter ændre dens ydeevne.

Sammenlignet med overfladeudvinding ændrer kemisk overfladevarmebehandling ikke kun overfladestrukturen af stål, men ændrer også sin kemiske sammensætning. Ifølge de forskellige elementer af infiltration kan kemisk varmebehandling opdeles i karburering, nitrering, multi-element co-infiltration, infiltrering af andre elementer og så videre. Den kemiske varmebehandlingsproces omfatter tre grundlæggende processer: nedbrydning, absorption og diffusion.
De to vigtigste måder at kemisk overflade varmebehandling er carburizing og nitriding.

Three.Surface konvertering membran teknologi

1. Blackening og phosphating

Sort:
En proces, hvor stål- eller ståldele opvarmes til den rette temperatur i luftdamp eller kemikalier til dannelse af en blå eller sort oxidfilm på overfladen. Bliv også blå.
Fosfat:
Processen, hvorved emnet (stål eller aluminium eller zink) nedsænkes i fosfatopløsning (en syrephosphatbaseret opløsning) og aflejres på overfladen for at danne en krystallinsk fosfatomdannelsesfilm, der er uopløselig i vand, kaldes phosphatering.

2. Anodisering

Betegner hovedsagelig den anodiske oxidation af aluminium og aluminiumlegering. Anodisering er at fordybe aluminium- eller aluminiumlegeringsdele i sur elektrolyt, fungere som en anode under påvirkning af ekstern strøm og danner et anti-korrosionsoxidationsfilmlag, der er fast bundet til substratet på overfladen af delene. Dette lag af oxidationsfilm har beskyttende, dekorative, isolerende, slidstyrke og andre specielle egenskaber.

Forbehandling som polering, afløb og rengøring skal udføres før anodisering efterfulgt af vask, farvning og forsegling.
Anvendelse: Det bruges ofte til beskyttelse og behandling af nogle specielle dele af biler og fly samt den dekorative behandling af håndværk og daglige hardwareprodukter.

Fire overfladebelægningsteknologi

1. Termisk sprøjtning

Termisk sprøjtning er at varme metal eller ikke-metalliske materialer smelter ved kontinuerlig blæsning af komprimeret gas til produktets overflade, der danner en fast belægning med substratet fra produktets overflade for at opnå de nødvendige fysiske og kemiske egenskaber.

Termisk sprøjtningsteknologi kan forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden, varmebestandigheden og isoleringen af materialer.
Anvendelser: rumfart, atomkraft, elektronik og andre avancerede teknologier, herunder næsten alle felter.

2. Vakuumplettering

vakuumplettering refererer til overfladebehandlingsprocessen ved afsætning af forskellige metal- og ikke-metalliske film på metaloverfladen ved destillation eller forstøvning under vakuumbetingelser.
En meget tynd overfladebelægning kan opnås ved vakuumplettering.

Princip for vakuumspruttering
Ifølge forskellige processer kan vakuumplettering opdeles i vakuumfordampning, vakuumsputtering, vakuumionplating.

3, galvanisering

Elektroplettering er en elektrokemisk og REDOX-proces. Tag nikkelbelægning som et eksempel: Metaldelene er nedsænket i opløsningen af metalsalt (NiSO4) som katoden og metal nikkelpladen som anode. Efter at DC-strømmen er tilsluttet, vil metalplagelaget blive deponeret på delene.
Elektropletteringsmetoder er opdelt i almindelig galvanisering og speciel galvanisering.

4.Vapor deposition

Dampaflejringsteknologi refererer til en ny type aflejringsteknologi, hvori dampmaterialer, der indeholder sedimentære elementer, er deponeret på overfladen af materialer for at danne tynde film ved fysiske eller kemiske midler.
Ifølge depositionsprocessen kan dampaflejringsteknologi opdeles i fysisk dampaflejring (PVD) og kemisk dampaflejring (CVD).

Fysisk dampaflejring (PVD)

Fysisk dampaflejring (PVD) refererer til teknologien til afsætning af en tynd film på overfladen af et materiale ved hjælp af fordampning af materialet i atomer, molekyler eller ionisering i ioner ved hjælp af fysiske metoder under vakuumbetingelser.
Fysisk deponeringsteknikker omfatter primært vakuumfordampning, forstøvning og ionaflejring.
Fysisk dampaflejring har en bred vifte af egnede matrixmaterialer og membranmaterialer. Enkel teknologi, materialebesparelse, ingen forurening; Den opnåede film har fordelene ved stærk vedhæftning, ensartet tykkelse, kompaktitet og få pinhuller.
Udbredt i mekanisk, rumfarts-, elektronik-, optik- og lysindustrien og andre områder for at forberede slidbestandigt, korrosionsbestandigt, varmebestandigt, ledende, isolerende, optisk, magnetisk, piezoelektrisk, glat, superledende og andre tynde film.

Kemisk dampaflejring (CVD)

Kemisk dampaflejring (CVD) refererer til metoden ved hvilken metal- eller sammensatte film dannes på overfladen af matrix ved interaktion mellem blandet gas og substrat ved en bestemt temperatur.
På grund af sin gode slidstyrke, korrosionsbestandighed, varmebestandighed og særlige egenskaber som elektricitet og optik har CVD-film været udbredt i mekanisk fremstilling, rumfart, transport, kulindustrien og andre industriområder.

IKS PVD, din professionelle leverandør af PVD-belægningsudstyr, kontakt os, iks.pvd @ foxmail.com