Ionplating

Princippet om ionplating

Ionplating henviser til anvendelse af gasudladning til ionisering af gasser eller fordampede materialer under vakuumbetingelser. Fordampningsmaterialer eller deres reaktanter deponerer på emnet under påvirkning af ionbombardement af gasioner eller fordampede materialer. Ionplating kan opdeles i magnetron-sputtering-ionplating, reaktiv ionplating, hule katodeudladning-ionplating (hule katodeinddampning), multi-arc-ionplating (katodebueplettering) og så videre. Ionplating kombinerer glødudladning, plasmateknologi og vakuumfordampningsteknologi, som ikke kun signifikant forbedrer belægningens ydeevne, men udvider også anvendelsen af belægningsteknologien kraftigt. Ud over fordelene med vakuumforstøvning har den også fordelene ved stærk filmadhæsion, god diffraktion, en bred vifte af materialer, der kan pletteres og så videre. Det grundlæggende princip om ionbelægning er at ionisere dampen af et metal eller en legering ved hjælp af en glød eller bueudladning af en inert gas. Ionplating indbefatter opvarmnings-, fordampnings- og aflejringsprocesserne af overtræksmaterialerne (såsom TiN og TiC). Inddampede belægningsmaterialatomer undergår en lille mængde ionisering, når de passerer gennem glødområdet og flyver til emnet under virkningen af et elektrisk felt, det rammer overfladen af emnet med energi på flere tusinde elektronvolt og kan injiceres i substratet til en dybde på ca. flere nanometer. Derfor forbedres belægningens bindende kraft kraftigt, og de ikke-ioniserede fordampede materialatomer deponerer direkte på emnet. Sputtering af inerte gasioner og overtræksmaterialioner på overfladen af emnet kan også fjerne forureningerne for at forbedre bindekraften.

Fordelene ved ionplating

1. Sterk diffraktionsevne

Ved ionpletteringsprocessen bevæger partiklerne af det fordampende materiale sig i retning af kraftledningen i form af ladede ioner i det elektriske felt. Derfor kan en hvilken som helst del, hvor der er et elektrisk felt, opnå et godt pletteringslag, hvilket er bedre end det almindelige vakuumbelægning til opnåelse af pletteringen i den direkte retning. Så denne metode er meget velegnet til belægningen på det indre hul, rillen og den smalle slot i de belagte dele. Normal vakuumbelægningsmetode kan kun gøre den direkte overflade belagt. Fordampningspartikler kan kun flyttes op som klatrestige. Men ionplating kan jævnt belægge delene af ryggen og indersiden. Opladede ioner kan flyve langs foreskrevne ruter hvor som helst inden for deres aktivitetsradius som at sidde på helikopterne.

2. Høj kvalitet belægninger

Den ionbelagte belægning er tæt, pinholefri, boblefri og ensartet i tykkelse. Selv facetter og spor kan plades jævnt uden metallurgi. Dele som tråde kan også udplades. Denne metode kan også reparere defekter såsom små revner og pits på emneoverfladen, som effektivt kan forbedre overfladekvaliteten og de fysiske og mekaniske egenskaber af de dele, der er pletterede. Træthedsprøver viser, at arbejdsmidlets træthedstid ved korrekt håndtering kan være 20% ~ 30% højere end før plating.

3. Ionplating rengøringsproces er forenklet

De fleste af de eksisterende coatingprocesser kræver streng rengøring af emnet på forhånd, hvilket er kompliceret og dyrt. Imidlertid har ionplatingprocessen selv en ionbombardementrensningsvirkning, og denne virkning fortsætter gennem hele coatingprocessen. Rengøringseffekten er fremragende, og pletteringen kan bringes direkte tæt på substratet, hvilket effektivt forstærker vedhæftningen og forenkler en stor mængde præpletterende rengøringsarbejde.

4. Bredt udvalg af materialer kan udplades

Ionplating metode bruger højenergiske ioner til at bombardere arbejdsstykkets overflade, således at en stor mængde elektrisk energi omdannes til varmeenergi på overfladen af emnet og derved fremme de proliferation kemiske reaktioner af overfladevæv. Men hele emnet, især kerne af emnet, påvirkes ikke af høje temperaturer. Derfor har denne belægningsproces et bredere udvalg af applikationer, og det er mindre begrænset. Generelt kan forskellige metaller, legeringer og visse syntetiske materialer, isoleringsmaterialer, varmefølsomme materialer og højsmeltningsmaterialer udplades. Det kan plader af metal eller metal på metalarbejder eller metal eller ikke-metal på ikke-metal emner og endda på plastik, gummi, kvarts, keramik mv.