PVD Vs Electroplating

Elektroplettering er en proces, der har været brugt af industrien i mange år. I dagens hurtige forretningsmiljø er virksomhederne nødt til at holde trit med den konstante udvikling, der finder sted på grund af teknologiske forbedringer. Ofte vil virksomheder bruge galvanisering som standard, fordi det er det, der altid er blevet brugt. Mange gange PVD belægning er en bedre løsning.

Når et produkt er galvaniseret, anbringes det i en tank af opløsning indeholdende det materiale, der skal deponeres. Katoden (negativ polen) af strømforsyningen er fastgjort til produktet, der skal udplades. Anoden (positive polen) af strømforsyningen er fastgjort til det materiale, du ønsker at deponere. Når strømmen tilføres fra strømforsyningen tiltrækker det negativt ladede produkt de positive ioner af det materiale, du ønsker at deponere, som er i pletteringsopløsningen. Anodematerialet vil genopfylde materialet i opløsningen, som er deponeret på substratet.

Elektroplatingsteknologien er en lav energi form af plettering. Fordi det er en elektrokemisk proces med lav energi, kommer ioner frem til substratet med relativt lav energi og aflejring på overfladen. Store kantbygninger er almindelige og ukontrollable i denne proces. Delengeometrien kan også påvirke depositumets ensartethed. Kanaler og sprækker er meget vanskelige at elektroplate uden at modtage en stor opbygning på yderkanterne.

PVD belægning er en vakuumaflejringsproces, der har fået stigende brug i de senere år og ses ikke længere som en laboratorieproces. Det er blevet opskaleret til at håndtere store komplekse delgeometrier til en overkommelig pris. Mange virksomheder har indset fordele ved at konvertere deres produkt fra galvanisering til PVD belægning. Belægninger kan deponeres fra stuetemperatur til så højt som 500 grader Celsius afhængigt af substratet og applikationen.

PVD-processen giver et mere ensartet depositum, forbedret vedhæftning op til seks gange større, i nogle tilfælde et bredere udvalg af materialer, der skal deponeres, og der er ingen skadelige kemikalier at bortskaffe. Fordi PVD-belægningen er mere miljøvenlig og omkostningerne til kemisk bortskaffelse er minimal, er omkostningerne ved PVD belægning og galvanisering meget tæt på nogle produkter.

Når produktet er PVD-belagt, placeres det i en armatur og anbringes i vakuumbeholderen. Enheden pumpes ned til det ønskede vakuumtryk. Afhængigt af substratet og den anvendte proces bliver produktet forvarmet og sputterrenset. Efter at rensning af rensning er afsluttet, påføres en negativ ladning på katodematerialet, og hvis substratet er ledende, påføres et negativt forspænding på substratet. Materialet, der deponeres, ankommer til substratet på et højt energiniveau og vil rejse langs substratoverfladen indtil det når et foretrukket nukleeringssted. Den kontinuerlige bombardement af ioner fra kilden spytter aflejringsmaterialet, så du ikke modtager de store kantopbygninger, der er fælles med elektropletterede belægninger.

Dette bombardement kontrolleres omhyggeligt for ikke at overophede substratet. På grund af de højere energiniveauer af de ioner, der ankommer til overfladen af ​​produktet, er adhæsionen væsentligt bedre end den, der tilvejebringes ved galvanisering. Afsættelsen fortsættes, indtil den ønskede belægningstykkelse er opnået, og delene fjernes fra kammeret. Mikroprocessorer styrer hele aflejringsprocessen for at sikre ensartede resultater hver gang produktet behandles. Hver proces kan hentes gennem et bibliotek af lagrede opskrifter, som er indlæst og anvendt til hver belægningsproces.