Sputtering belægning og vakuum fordampning belægning

Sputtering belægning og vakuum fordampning belægning

IKS PVD vakuum belægning maskine og target materialer

PVD (fysisk dampudfældning) teknik er en af de vigtigste teknologi i præparation af tyndfilm materialer, under betingelse af vakuum med fysiske metode, nogle materielle forgasning i gasformige atomer, molekyler eller delvis ionisering ion, og gennem den lavtryk gas (eller plasma) behandle, aflejring med anti-refleksion, hvilket afspejler på overfladen af substrat materiale, beskytte ledende, permeabilitet, isolering, anti-korrosion og oxidation modstand, strålingsbeskyttelse, dekoration og så videre speciel funktion af teknologien for tynd film materialer. Materiale brugt til at forberede det tynde filmmateriale kaldes PVD belægning materiale. Efter års udvikling, er PVD belægning teknologi meget udbredt inden for elektronik, optik, maskineri, bygning og materialer. Spruttende belægning og vakuum fordampning belægning er de to mest mainstream PVD belægning metoder.

Spruttende belægning og sputtering målrette materiale

Spruttende teknologi, brug ioner fra en ion kilde til at accelerere i et højt vakuum til at danne en høj hastighed ion stråle, der bombarderer solid overflade. Atomer på en solid overflade udveksle kinetisk energi, forårsager atomer på solid overflade til at forlade solidt og deponering på substrater overflade til at danne en tynd filmmateriale. Solid materialet bombarderet er råmateriale i filmen deponeret ved sputtering metode, som kaldes spruttende målet materiale.

Sputtering målet materiale er karakteriseret ved høj renhed, høj tæthed, flere komponenter og ensartede korn, og består generelt af target Tom og tilbage plade. Target billets hører til kernen i sputtering målet materiale og er målet materiale af høj hastighed ion beam bombardement. Når målet billet er ramt af ioner, er overfladen atomer spruttede og deponeres på substrat til at gøre elektroniske film. På grund af den lave styrke af høj renhed metaller skal sputtering målet materiale fuldføre den spruttende proces i maskinen miljø med høj spænding og vakuum. Sputter mål af ultra-høj ren metal sammen med bagplade gennem forskellige svejseprocesser. Bagpladen spiller rollen som om fastsættelse af den spruttende target, og skal have god elektrisk og termisk ledeevne.

Sputtering mål kan inddeles i metal/ikke-metal enkelt mål, alloy mål og sammensatte mål. Sputtering belægning proces, god repeterbarhed, filmtykkelse kan kontrolleres, kan fås i stort område på substrat materielle tykkelsen af tynde film, forberedelse af den tynde film har høj renhed, god kompakthed og stærk binding kraft med substrat materielle fordele, er blevet en af de vigtigste teknologi i præparation af tyndfilm materialer, forskellige former for sputtering filmmateriale har været udbredt, derfor, af sputtering target materialer, funktionelle materialer med høj tilføjet værdi efterspørgslen øges år for år, sputtering målmarked materiale er også blevet den største PVD belægning materiale.

Sputtering teknologi stammer i 1842 da grove opdagede katode sputtering i laboratoriet. Da han studerede korrosion af katode på røret, fandt han, at katoden materiale migreret til væggen i vakuum rør. Men den fysiske mekanisme for sputtering var ikke klart på grund af den tilbagestående eksperimentelle udstyr. Ved begyndelsen af 1900-tallet var sputtering teknologi anvendes kun til materialer med stærke kemiske aktivitet. Efter 1970 ' erne, magnetron spruttende teknologi egentlig opstået, og kommercielle spruttende udstyr opstod og blev anvendt til produktion i lille målestok. I 1980 ' erne trådte sputtering teknologi virkelig æra af industriel masseproduktion. Så kom til det 21. århundrede, forskellige af nye spruttende teknologier komme ud, førte til den strålende spruttende teknologi. Nu sputtering teknologi har blive en temmelig modne proces, og udbredt i halvleder, solceller, display og andre industrier.

Ultra-høj renhed metaller og spruttende target materialer er vigtige komponenter i elektroniske materialer. Den spruttende target industri kæde omfatter hovedsagelig metal rensning, target materielle produktion, spruttende belægning og terminal program, blandt hvilke mål fremstilling og sputtering belægning er vigtige links i hele sputtering mål industrien kæde.

Opstrøms metal rensning udføres hovedsagelig fra den centrale malm i naturen, og den generelle metal kan opnå renheden af 99,8%, og den spruttende målet materiale skal opnå renheden af 99,999%. Fremstillingsprocessen af målet materiale først skal udføre processen design efter kravene til ydeevne i feltet downstream program, og derefter udføre gentagne plastisk deformation og varmebehandling til at styre de nøgleindikatorer som korn og orientering, og derefter gå igennem vand skæring, mekanisk bearbejdning, metallization, ultralyd test, ultralyd rengøring og andre processer. Fremstillingsprocessen af spruttende mål er meget detaljerede og forskellige. Proces flow management og fremstilling procesniveau vil direkte påvirke kvaliteten og udbytte af spruttende mål. Kvaliteten af spruttende film har en vigtig indflydelse på kvaliteten af produktionstrin. Ved sputtering belægning, skal sputtering målet materiale være installeret i maskinen platform til at fuldføre den spruttende reaktion. Spruttende maskine platformen har stærke specificitet og høj præcision.

Programmet terminal er lavet til slutbrugeren orienterede produkter efter forskellige markedets krav, herunder solceller, smartphones, tablet-computere, husholdningsapparater og andre terminal elektroniske forbrugsvarer. Anvendelse inden for sputtering target materialer, chips halvleder sæt ekstremt skrappe standarder for metal materiale renhed og interne mikrostruktur af sputtering target materialer. Derfor har semiconductor chips de højeste krav til sputtering target materialer, som normalt kræver mere end 99.9995% (5N5) og er de dyreste. Sammenlignet med halvleder chips, har planar displays og solceller en lidt lavere krav til renhed og teknologi sputtering target materialer, som er påkrævet for at nå frem til 99.999%(5N) og 99.995%(4N5) og frem for henholdsvis. Dog med forhøjelsen af målet størrelsen, er højere krav fremsat for indeks af svejsning, limning sats og fladhed af spruttende mål.

Vakuum fordampning belægning og fordampning materiale

Vakuum fordampning belægning er en form for teknologi til at opnå den tynde film af varme og fordamper noget materiale fra kilden, fordampning og deponere det på overfladen af substrat materiale under vakuum tilstand. Den fordampede materiale kaldes vapor materiale. Fordampning belægning blev først foreslået af m. Faraday i 1857. Efter mere end 100 års udvikling, er det blevet en af mainstream belægning teknologierne.

Vakuum fordampning belægning system generelt består af tre dele: støvsuge salen, fordampning kilde eller fordampning varmeapparat, substrat placering og substrat opvarmning enhed. For at fordampe materiale deponeres i et tomrum, et fartøj er forpligtet til at holde eller holde fordampning, og en varme af fordampning er fastsat til at bringe fordampningsvarme til en tilstrækkelig høj temperatur til at producere de ønskede damptryk.

Vakuum fordampning belægning teknologi er kendetegnet ved enkle bekvemmelighed, nem betjening og hurtig filmen danner hastighed. Det er en udbredt belægning teknologi, hovedsagelig anvendes i optiske komponenter, LED, fladskærm og halvleder splitter belægning. Ifølge den kemiske sammensætning, kan vakuum overfladedækkende materiale opdeles i metal/ikke-metal granulet fordampningsvarme materiale, oxid fordampningsemissioner materiale og fluor fordampningsemissioner materiale.

De vigtigste teknologiske processer af fordampning materialer omfatter blanding, molding, sintring råmateriale forbehandling og inspektion. De tilberedte råvarer er blandet mekanisk for at opnå en ensartet spredning (blanding), og derefter behandles ved stuetemperatur eller høj temperatur (råvare forbehandling) at forbedre renhed af materialer, forfine partikelstørrelse, stimulere den reaktivitet af materialer og reducere sintring temperaturen i materialerne. Materialet er derefter bearbejdet den krævede specifikation (støbning). Efter dannelse, sintret materiale ved en høj temperatur, hvilket gør de faste partikler i grøn keramik bond med hinanden, og endelig bliver en proces af tætte polykrystallinske sinter med en visse mikrostruktur (sintring). Efter produktion af fordampning materialer, der fordampningsemissioner belægning udstyr bruges til at inspicere egenskaber af materialerne og tjekke, om produktet resultatindikatorer er kvalificeret.

Sputtering deposition og fordampning belægning kontrast: sputtering belægning proces god repeterbarhed, filmtykkelse kan kontrolleres, kan fås i stort område på substrat materielle tykkelsen af tynde film, forberedelse af den tynde film har høj renhed, god kompakthed og stærk binding kraft med substrat materielle fordele, er blevet en af de vigtigste teknologi af forberedelse af tyndfilm materialer, forskellige former for spruttende film materialer har været udbredt, derfor, af spruttende mål materialer, funktionelle materialer med høj merværdi efterspørgslen øges år for år, sputtering målmarked materiale er også blevet den største PVD belægning materiale. Fordampning belægning er enkel og praktisk, nem at betjene og filmen danner hastighed er hurtig. Fra teknologisk fremstilling er af evapotranspiration fremstilling kompleksitet meget lavere end for spruttende mål.