Den mest omfattende nye overfladebehandlingsteknologi og nyt marked i mobiltelefonindustrien

Den mest omfattende nye overfladebehandlingsteknologi og nyt marked i mobiltelefonindustrien

IKS PVD, vi har moden erfaring i mobiltelefonens overfladebehandling PVD vakuumbelægningsmaskine, kontakt os nu, iks.pvd @ foxmail.com

Hvad er overfladebehandling

Overfladebehandling er en slags teknologi, der bruger grænseknologien inden for fysik, kemi, materialevidenskab og fremstillingsvidenskab for at ændre tilstanden og egenskaben af deleoverfladen.

Overfladebehandling anvendes på forskellige områder, såsom industrielle artikler til menneskelig produktion, daglige artikler til daglig brug, forbrugsvarer, kunsthåndværk og så videre. Forskellige produkter har forskellige krav, den tilsvarende overfladebehandling er anderledes.

Industriprodukter , Mere med det formål at skifte overfladiskhed. Hovedsagelig for forbedring af overfladestivhed, hårdhed, styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj temperatur og andre krav til ydeevne.

Fremstillede forbrugsvarer , Modifikation opfylder de funktionelle krav, samtidig med at der tages hensyn til dekorative. For eksempel overfladebehandling af bilens ydre overflade, brug af elektrostatisk sprøjtning, både for at beskytte bilens funktionelle behov og smukke dekorative egenskaber.

Daglige forsyninger , Fastgør vigtighed til dekoration, for at imødekomme kundeoplevelsen, men skal også opfylde korrosionsbestandighed, slidstyrke, ph og andre krav til ydeevne.

Anvendelse af overfladebehandlingsteknologi i forbrugerelektronikindustrien

Overfladebehandling af smartphone forbrugerelektronik vedtager den mest avancerede teknologi. På nuværende tidspunkt er den mest almindeligt anvendte mobilskal shell plastskal og metalskal. Mobiltelefon overfladebehandling er hovedsagelig til skallen, cato, nøgler, opladningsgrænsefladen og andre præcisionsstrukturer. Overfladebehandling metoder kan groft opdeles i fysiske og kemiske metoder, fysiske metoder omfatter: sprøjtning, PVD, NVCM, magnetron sputtering, fordampning plating, ion injektion molding, radium carving osv. Kemiske metoder omfatter hovedsagelig elektroforese, vandelektroplering, anodoxidation, mikrobue oxidation, kemisk korrosion mv.

Vakuumcoating og anodoxidation er to fælles overfladebehandling metoder.

Vakuumcoating

Fysisk dampaflejring (PVD) er den vigtigste vakuumbelægningsmetode i overfladebehandling af mobiltelefonforbrugerelektronik. Dens princip er: under vakuumbetingelser aflejres metalforgasningen i atomer eller molekyler eller ionisering i ioner, som direkte aflejres på overfladen af emnet, og danner en belægning, aflejringen af partikelstrålen fra ikke-kemiske faktorer, såsom fordampningsplettering, sputtering plating, ion plating og så videre.

Vakuum ikke-ledende galvanisering, NCVM , Det er en ny og højteknologi af vakuumplastning. Det er også en af de fysiske overfladebehandlingsprocesser, der i vid udstrækning anvendes i plastikskal. Ved hjælp af den nye belægningsteknologi og nye materialer spiller den generelle vakuumplastning af forskellige farver med metaludseende, en rolle i beautifying overfladen af emnet.

Radium carving proces er en overfladebehandling proces, der blev introduceret i 2014. På samme måde som tryktryk trykning, trykt på produkt ord eller mønstre og så videre, er en overfladebehandling proces ved hjælp af optiske principper. 3D radium carving er blevet anvendt succesfuldt i overfladebehandling af smartphone skaller.

NCL (NCVM belægningslaser): elektroplettering + sprøjtning + lasergravering er den mest populære nye overfladebehandlingsteknologi til plastik, hvilket kan gøre plastdelene meget simulere effekten af metal. NCL-processen kan gøre aluminiumlegering sandblæsning anodisering og fremhæve metal effekt fra avanceret polycarbonat, for at opnå høj simuleret metal glans og tekstur.

anodisering

Anodisk oxidation kan kun påføres metalskal, hovedsagelig aluminium, aluminiumlegeringsmateriale. Den almindelige svovlsyreanodiseringsmetode anvendes i vid udstrækning meget.

Hård oxidation: Anodisk oxidation med hårdhed og slidstyrke af anodisk oxidationsfilm som det primære præstationsmål. Der er ingen væsentlig forskel mellem hård anodoxidation og almindelig anodoxidation i form af princip, udstyr, proces og afsløring, bortset fra forskellige emner. Hård anodoxidation er at forsøge at reducere opløseligheden af oxidfilmen for at fortykke filmtykkelsen og forøge filmlagets hårdhed.

IPHONE 6S, 7-serie aluminiumslegeringsskal er anodiseret til overfladebehandling

Den vigtigste teknologiske proces ved anodisk oxidation: affedtning, affedtning, alkalisk korrosion, polering, anodoxidation, farvning og hulforsegling. Blandt dem er formålet med alkalisk korrosion at fjerne den tætte, men ujævne oxidationsfilm på overfladen af aluminiumlegering. HN03- og HF-blandede opløsninger anvendes til aluminiumslegering af høj silicium, og NaOH-opløsning anvendes som basiskankløsning til andre aluminiumlegeringer.

Overfladebehandling ansøgning til mobiltelefoner strukturelle dele med forskellige materialer

Overfladebehandlingskvaliteten af mobiltelefonens strukturelle dele er relateret til strukturen af de grundlæggende strukturelle dele. Forskellige overfladebehandling metoder er nødvendige for mobiltelefonen strukturelle dele med forskellige materialer produceret af forskellige processer. I øjeblikket omfatter de almindeligt anvendte materialer plast, metaller, glas og keramik. De almindeligt anvendte behandlingsmetoder omfatter støbning, CNC-behandling, smedning og stempling.

Plastskal fremstilles hovedsageligt ved sprøjtestøbning

Plastdele udføres hovedsageligt ved sprøjtestøbning. Injektionsstøbning er metoden til at injicere opvarmede og smeltede materialer i formen og opnå støbeprodukter efter afkøling og hærdning. Det er velegnet til masseproduktion af produkter med komplekse former. De vigtigste processer omfatter mold lukke, injektion, tryk vedligeholdelse, afkøling, forme åbning og fjernelse.

Metal skal fremstilles hovedsageligt ved CNC eller die casting metode

Metal shell præcision strukturelle dele er hovedsagelig forberedt på fire måder: die casting, CNC bearbejdning, smedning og stempling. De to første er mere almindeligt anvendt, ledet af Sydkoreas samsung, LG og andre producenter, hovedsagelig ved hjælp af die-casting metode til at behandle metal shell; Producenterne repræsenteret af æble bruger hovedsageligt CNC til at behandle metalskaller .

Omkostningerne ved støbemetoden er lavere end CNC-metoden, men kvaliteten af strukturelle dele er vanskelig at styre. På samme måde som plastindsprøjtestøbning er væsken af smeltet metal højtryksindsprøjtet i formen med formen på mobiltelefonens skal og afkølet til dannelse; Denne metode har indlysende omkostningsfordele ved masseproduktion, men på grund af sandhullet, flowmærke, kornammenhæng og andre vanskelige problemer med støbt aluminium er overfladebehandlingen vanskeligere sammenlignet med det laveste udbytte.

CNC metode er en høj pris for høj kvalitet proces. Vedtag værktøjsmaskiner til numerisk styring, fortsæt grovfræsning, finfræsning, polering og så videre til det indre hulrum og yderhulrummet af metallet for at danne præcisionsstrukturdelene. CNC-metoden har den længste behandlingsperiode, men den har det højeste udbytte og den bedste udseende tekstur, hvilket er en typisk proces med udveksling af høje omkostninger til høj kvalitet.

Smedningsprocessen er vanskelig at designe. Varm metalet til en bestemt temperatur og brug derefter et værktøj til at smide det i form. Smedegods af mobiltelefon skal koster mellemstore, mellemstore kvalitet, men designrummet er lille

Stampning har den værste designability og bruges ofte i low-end mobiltelefoner. Metalbehandlingsteknik ved stuetemperatur er hovedobjektet metalplade. De fleste af præstationsparametrene for stempling mobiltelefon shell er fremragende. Dens forarbejdningsomkostninger er den laveste, forarbejdningscyklussen er den korteste, og renten er den højeste. Udseende tekstur er anden kun til den fulde CNC, men designability er det værste. Det vil sige, at stempling er svært at forme den komplekse struktur af mobiltelefonens skal, der ofte bruges i billige mobiltelefoner.

Ovennævnte fremgangsmåder kan anvendes alene eller sammen for at færdiggøre fremstillingen af metalskelkonstruktionsdele.

Mobiltelefon overfladebehandling udvikling tendens

På nuværende tidspunkt er mobiltelefonens shell hovedsageligt lavet af plast og metal, mens glas og keramiske materialer som stigende stjerner forventes at være shellmaterialet i den næste generation af mobiltelefon.

Plastkomponent

Den nye NCL-proces bør forhåbentlig bruges i plastikhuset af mellemstore mobiltelefoner. I juli 2017 udgav OPPO en ny mobiltelefon A77 med den officielle vejledende pris på 2.199 yuan. Dens mobiltelefon shell er plastdele behandlet af NCL. Ifølge græsrodsforskning: mobil shopping guide i metal sagen at fremme. Gennem dette fænomen kan det ses, at: 1.NCL-processen er en populær overfladebehandlingsproces til high-end plastskal, som helt kan opnå den visuelle effekt af metallisering; 2. 2. Den officielle pris er 2.199 yuan, hvilket er en af de dyreste plastskallemodeller på markedet i øjeblikket, hvilket tyder på, at plastik mobiltelefonen kan bryde gennem flaskehalsen i low-end mobiltelefonen og forventes at strække sig til midtermodellen.

OPPO i midten af den nye model bruger plastik skal med metal effekt

Glas

Den overordnede overfladebehandling metode til mobiltelefon glasskal: skærmtryk, sprøjtning, belægning, radium carving, AF-behandling, hvoraf glasbelægningen er belagt på glasoverfladen af et lag eller flere lag metalfilm eller metalforbindelser for at kunne at ændre glasets optiske og fysiske egenskaber. Fordele ved glascoating: forhindrer oxidation af maling, forbedrer sejhed og strækbarhed, høj temperaturbestandighed, nem rengøring, ridsefasthed, korrosionsbestandighed .

På grund af den glatte overflade og den høje grad af buet overflade har 3D glas ikke stærk vedhæftning og er sværere at belægge. I øjeblikket kan følgende metoder vedtages: 1. Adhæsionsfilmskema: Trykning, sprøjtning og radium udskæring af en films farve på forhånd på en film, derefter 3D-formgivning og derefter montering på glasskalmen; 2. 2. Direkte belægning + 3D-spray maling: Overfladebehandling udføres direkte på glasset, den sidstnævnte behandlingseffekt er bedre, men vanskeligheden er større.

Keramisk

Princippet om keramisk overfladebehandling svarer til plastoverfladebehandlingen. Både keramik og plast anvender fysisk overfladebehandlingsteknologi, forskellen er, at overfladen adhæsionen af keramik ikke er så god som plastik. Derfor skal den keramiske overflade forbehandles. Forbehandling kan forøge bindingsområdet og vedhæftning ved at forøge overfladens rude af keramik. Eller gennem den keramiske overflade og det første lag af filmkemisk reaktion, der danner et fint hul og øger vedhæftningen.

Anodisk oxidation spiller en forbehandling rolle i den keramiske overfladebehandling proces. Formålet er at danne små porer på den keramiske overflade gennem kemiske reaktioner, således at belægningen kan øge vedhæftningen efter at have kommet ind i porerne. De vigtigste overfladebehandlingsprocesser af keramisk skal omfatter polering, trådtrækning, sandblæsning, radium carving, PVD og AF-behandling, blandt hvilke AF-behandling, også kendt som fingerprint coating behandling, bruges til at forhindre fingeraftryk og olieflader og har god slidstyrke .