Stigningen af PVD Titanium Plating Ny teknologi

Stigningen af PVD titaniumplating ny teknologi

IKS PVD, kontakt os nu, iks.pvd @ foxmail.com, for at få flere oplysninger om PVD vakuumbelægningsmaskine.

PVD (Physical Damp Deposition) refererer til en proces, hvor et stof overføres ved en fysisk proces, og et atom eller molekyle overføres fra kilden til substratoverfladen. Dens funktion er at gøre nogle af de specielle egenskaber (høj styrke, slidstyrke, varmeafledning, korrosionsbestandighed osv.) Af partikler sprøjtet på moderen med lavere ydelse, så moderen har en bedre ydeevne. PVD-basale metoder: vakuumfordampning, sputtering, ionplating (hult katode ionplating, hot cathode ion plating, bue ionplating, reaktiv ionplating, rf ionplating, DC-udladning ionplating).

PVD er en forkortelse for fysisk dampaflejring (fysisk dampaflejring). Det er en bueudladningsteknologi med lav spænding og stor strøm, der bruger gasudladning til at fordampe målmaterialet og ionisere både det fordampede stof og gassen under vakuumbetingelser. Det anvender accelerationen af det elektriske felt til at deponere det fordampede stof og dets reaktionsprodukter på emnet.

PVD teknologi fremstår ved fremstilling af tynde film med høj hårdhed, lav friktionskoefficient, god slidstyrke og kemisk stabilitet og andre fordele. I første omgang har den succesfulde anvendelse inden for højhastighedstålværktøjer tiltrukket stor opmærksomhed fra fremstillingsindustrien over hele verden. Mens der udvikles højpræstations- og høj pålidelighedsbelægningsudstyr, har folk også udført mere dybdegående applikationsforskning inden for hårdmetal og keramik. Sammenlignet med CVD-processen er PVD-processtemperaturen lav, under 600 ° C, når bøjningsstyrken på skæringsværktøjsmaterialer; Den interne spændingstilstand for filmen er kompressionsspænding, som er mere egnet til belægningen af hårdmetalpræcision og komplekse værktøjer. PVD-processen har ingen skadelig indvirkning på miljøet i overensstemmelse med udviklingsretningen for moderne grøn produktion. På nuværende tidspunkt er PVD belægningsteknologi blevet anvendt i vid udstrækning i coating behandling af karbid ende fræsere, borekroner, trinbor, oliehullerborer, rømmerer, haner, indexerbare fræsere, drejeblade, specialformet værktøj, svejseværktøj og så på.

PVD-teknologien forbedrer ikke kun bindingsstyrken mellem tyndfilm og værktøjsmatrixmateriale, men udvikler også belægningssammensætning fra den første generation TiN til TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, tin-aln, CNx, DLC og ta -c osv.

Forbedret magnetisk styret katodebue: Katodebue-teknologi er at fuldføre aflejringen af tynde filmmaterialer under vakuumbetingelse ved at desintegrere målmaterialet til iontilstand gennem lav spænding og høj strøm. Den forbedrede magnetstyrede katodebue bruger den kombinerede virkning af det elektromagnetiske felt til effektivt at styre bue på overfladen af målmaterialet, således at ioniseringshastigheden af materialet er højere, og filmytelsen er bedre.

Filtreret katodbue: Filtreret katodisk bue (FCA) elektromagnetisk filtreringssystem, udstyret med høj effektiv ionkilde, kan fremstilles af de makroskopiske partikler i plasma- og ionmassefilterrengøringen, efter at magnetisk filtrering af ioniseringshastigheden for sedimentpartikler var 100% og kan filtrere ud af de større partikler, så fremstillingen af filmen er meget kompakt og glat, med god korrosionsbestandighed, og kroppens vedhæftningsstyrke er meget stærk.

Magnetron-sputtering: I et vakuummiljø bombarderes målmaterialet af ioniserede inerte gasioner gennem den kombinerede virkning af spændings- og magnetfelt, hvilket resulterer i, at målmaterialet udstødes i form af ioner, atomer eller molekyler og deponeres på substratet til danne en film. Både ledende og ikke-ledende materialer kan sputteres som målmaterialer afhængigt af den anvendte ioniseringsforsyning.

Ion beam DLC: carbon hydrogen gas ioniseres i plasma i ion kilde. Under den kombinerede virkning af elektromagnetiske felt frigives carbonion fra ionkilde. Jonstråleenergien styres ved at justere spændingen på plasmaet. Hydrocarbon-ionstrålen er rettet mod substratet, og aflejringshastigheden er proportional med ionstrømtætheden. Ionstrålekilden til stjernebueovertræk BRUGER højspænding, så ionenergien er større, hvilket gør film og substrat god vedhæftning. Højere ionstrøm gør DLC filmaflejring hurtigere. Den største fordel ved ionstråle teknologi er, at den kan lægge ultra-tynd og flerlags struktur, præcisionen af processtyring kan nå adskillige angstrae, og de mangler, der er forårsaget af partikelforurening i processen, kan minimeres.