Hvorfor brug sandblæsning i vakuumcoating overflade rengøring?

Adhæsion af belægning har et godt forhold til overfladestandigheden af substrat, og belægningsadhæsionen er ikke særlig god i en eller anden overflade. Som en forbehandlingsmetode til vakuumbelægning sikrer sandblæsning god belægningsadhæsion i nogle dårlige overflader såsom overflade med oxidlag, ætsede overflader, dårligt jordede eller polerede overflader mv.

Oxidlaget og korrosionslaget på emneoverfladen har meget dårlig klæbestyrke med substrater. Disse lag er nemme at afskrække med virkningen af temperaturændringer og stress, men de er vanskelige at rense helt ved vask.

Under belægningens opvarmningsproces aftræk noget oxidlag og korrosionslag gradvist, men resten er dækket af den nye coating. Under belægningsprocessen afskaler noget oxidlag og korrosionslag også med spændingsvirkningen. Efter overtræksprocessen er der uhindret oxidlag og korrosionslag tilstede mellem substratet og belægningen. Under afkølingsprocessen af belægningen vil disse uaflagrede lag afskrække med nye belægninger på grund af termisk ekspansion og sammentryksspænding. De resterende nye belægninger føjes til underlaget ved hjælp af oxidlag og korrosionslag, og adhæsionen er dårlig, så disse belægninger vil skrælle først i processen med at bruge emnet. Og så starter emnet i emnet og spredes gradvist og til sidst fører til fejl i hele emnet. Afskalningen af oxidlaget og korrosionslaget i opvarmnings-, belægnings- og afkølingsprocessen vil påvirke strukturelle egenskaber og vedhæftningen af belægningerne, hvilket i sidste ende fører til det kraftige fald i belægningens levetid.

Sandblæsning kan effektivt fjerne oxidlaget og korrosionslaget af emnet før belægningen for at opnå den konsistente overfladekvalitet for at sikre god belægningsadhæsion og reducere den adskilte ydelse af belagt værktøj under anvendelse, hvilket sikrer en stabil skæreevne af værktøjer. Efter sandblæsningsprocessen er emneoverfladen mere følsom med ensartet farve.