Forbedre udnyttelse af værktøjer, belægning

Udvælgelse af værktøj materialer afhænger opskæring betingelser og den regrinding overflade. For eksempel, hvis rake ansigt af værktøjet er reground, er brug af kobolt-holdige hurtigstål mere fordelagtige, fordi det er mere modstandsdygtig over for slid-krater efter rake ansigt af værktøjet er ubestrøget. Med fremme af værktøj materialer, brug af high-speed stål, hårdt legeringer, forskellige toughening keramik, kobolt-baseret cermets, polykrystallinske diamond og CBN værktøjer er opstået, meget effektivisering bearbejdning af metal opskæring.

Det menes, at forbedring af værktøj geometri, såsom rake vinkel og chip fjernelse plads, bør være fokuseret på chip udlagringskapacitet, for at tilpasse for at øge af skæring volumen ved højere feed rate og højere hastighed. Belægning kuttere har høj bearbejdning effektivitet, som giver mulighed for højere feed rate og opskæring hastighed (op til 2 ~ 3 gange den oprindelige skærehastighed). For svært at processen materialer forbedrer overfladebehandling ydeevnen af værktøjet meget.

Værktøjsslid med super hård belægning er lav, fordi den høje hårdhed af den film super hård sammensatte, smeltepunktet er høj, og thermo kemiske stabilitet er fremragende. De super hård forbindelser er for det meste består af nitrider, karbider og borider af overgangsmetaller. De er kombineret med stærke kovalente bånd og har en meget lav standard generation fri energi, som udgør et meget stabilt system, og hårdhed kan ikke reducere ved høje temperaturer. Belægningerne Vis højere mekanisk slidstyrke og varme-resistente slid end hård legering og høj hastighed stål værktøj materialer.

Belægning betingelser, procesparametre og pre belægning forbehandling er meget vigtig for udarbejdelsen af høj kvalitet belægninger. Værktøj overflade er afgørende for vedhæftning af belægningen og emnets overflade skal være forgyldt skal være fri for andre lag, forbrændinger, rust, olie eller anden kontaminering. Emnet bør være strengt sandblæsning og affedtning, og ion bombardement er også nødvendig rengøring inden den hårde film er vokset i vakuum.

Forskellige belægningsmaterialer for skærende værktøjer, brug effekten er forskellige. For lav hastighed opskæring har TiC belægning fordelen. TiN er mere egnet til høj hastighed opskæring, og termo-kemiske stabilitet af HfN er højere end i TiN, som er egnet til at arbejde på højere skærehastighed. Sammenlignet med dåse og Al₂O₃belægninger, Al₂O₃belægning har en betydelig fordel i høj hastighed opskæring, mens TiN belægning værktøjer har en længere levetid på lav hastighed opskæring.

Carbide værktøjer er normalt belagt af CVD, men PVD plating forårsager næppe kant styrke reduktion, og PVD belagt hårdmetal fræsning kuttere er mere holdbare end CVD-belægninger. For almindelige varer af høj hastighed stål kuttere bære modstand af CVD belægning, PVD belægning er bedre end det, men den high-speed stål opskæring værktøj præcision, komplekse form og høj pris må ikke være re slibning for PVD belægning. Det er en temmelig kompliceret teknik til at forbedre brug effekten af belægning værktøj og give fuld spille til virkningen af hård belægning. For at opnå den optimale kombination, er database af belagte værktøj database etableret. Det er simpelt og effektivt at vælge forskellige værktøjer og belægning materialer og forarbejdning parametre for forskellige dele, for at nå målet om en høj kvalitet, høj effektivitet og lave omkostninger.