PVD belægning-skæring værktøjer
Mar 21, 2018| 1. værktøj liv
Til værktøjets levetid afhænger det normalt af forskellige emner og værktøj materialer, samt forskellige skære processer. Den løbende udvikling af de bedste værktøj substrat, belægning og banebrydende forberedelse teknologi er vigtigt at begrænse værktøjsslid og modstå skæring temperatur. Disse faktorer, sammen med chip breaker groove og hjørne radius anvendes på vendeskær, bestemme anvendeligheden af hvert værktøj for forskellige emner og skære processer. Den bedste kombination af alle disse elementer kan forlænge standtiden og gøre bearbejdning mere økonomisk og mere pålidelige.
2. ændre underlaget
Ved at ændre kornstørrelse af wolframcarbid i intervallet 1-5 μm, kan substrat egenskaber af hårdmetal værktøjer ændres. Partikelstørrelse substrat materiale spiller en vigtig rolle i skæreydelse og værktøjslevetid. Jo mindre partikel størrelse, jo bedre slibende modstanden i værktøjet.
Derudover er kobolt indhold af carbide skærende værktøj materiale steget med 6% til 12%, som kan opnås bedre sejhed. Og kravene i en bestemt opskæringsprocessen kan opfyldes ved at tilpasse kobolt indholdet.
Udførelsen af værktøj substrat kan også forbedres, ved at danne kobolt rige lag nær den ydre overflade, eller selektivt tilføjer andre legering elementer (såsom titanium, tantal, vanadium, niobium, etc.) i hårdmetal materialer. Kobolt rige lag kan forbedre forkant styrke, dermed forbedre udførelsen af rough bearbejdning og intermitterende skærende værktøjer.
Desuden, når du vælger værktøjet substrat matcher med emnemateriale og forarbejdningsmetode, er der fem andre substrat egenskaber, herunder brudsejhed, tværgående fraktur styrke, trykstyrke, hårdhed og termisk chok modstand, skal overvejes. For eksempel, til bearbejdning af lejligheder med højere skæring temperaturer (såsom tør skære), bør høj hårdhed værktøj materialer normalt blive foretrukket. I forbindelse med bearbejdning, hvor hot krakning af værktøjet kan observeres (mest almindelige i fræsning), anbefales det at bruge materialer, værktøj med god termisk chok modstand.
3. belægning udvalg
PVD belægning hjælper med at forbedre opskæring værktøj. Nuværende belægning teknologi omfatter:
TiN belægning:Dette er en generel type af PVD og CVD belægning, som kan forbedre hårdhed og oxidation temperaturen af værktøjet.
TiCN belægning:Ved at tilføje kulstof forbedret element til TiN hårdhed og overfladeruhed af belægningen.
TiAlN og AlTiN belægning:Den sammensat overførelse af aluminiumoxid (Al2O3) lag med disse belægninger kan forbedre standtiden af høj temperatur skæring. Alumina belægning er specielt egnet til tørre opskæring og nær tør skære. Indholdet af aluminium i AlTiN belægning er højere, i forhold til TiAlN belægning med højere indhold af titanium, det har større overflade hårdhed.
CrN belægning:Denne belægning har gode lim modstand.
DLC belægning:Diamant belægning kan forbedre skæreydelse bearbejdet jernfri familie materialer, og er meget velegnet til bearbejdning af grafit, metal substrat composite, høj silicium aluminiumslegering og andre høje slibende materialer.
I de seneste år, PVD-belagte værktøj markedsandel er blevet udvidet og dens priser kan sammenlignes med CVD belagt værktøjer. CVD belægning tykkelse er normalt 5-15μm, mens tykkelsen af PVD belægning er omkring 2-6μm. Når belagt til værktøj substrat, CVD-belægning producerer ikke gavnlig stress til underlaget, og PVD belægning hjælper til form gavnlige trykstyrke stress på underlaget. Den tykkere CVD-belægning reducerer normalt styrken af forkant med værktøjet. Derfor, CVD-belægning kan ikke bruges til skærende værktøjer, der kræver meget skarpe skærkanter.
IKS har aktivt samarbejdet med indenlandske og udenlandske virksomheder og videnskabelige forskningsinstitutter, og har gjort tilfredsstillende resultater i nogle mere almindeligt anvendte coatinganvendelser. Belægning proces kan anvendes til belægning filmen med høj hårdhed, termisk stabilitet og kemisk stabilitet. Og forskellige fysiske damp deposition belægninger, såsom TiN, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, osv.